不锈钢管道安装施工方案.docx

不锈钢管道安装施工方案 目 录 编制说明 3 工程内容 3 本方案涉及的工作范围 3 主要安装工程量 3 编制依据 3 施工文件及图纸 3 引用标准 3 施工顺序 3 施工先决条件 3 施工程序 4 详细描述 4 4.3.5.1 焊缝返修 8 施工设备及机具计划 12 施工设备 12 施工机具 12 施工进度安排 13 施工劳动力计划 13 施工技术措施 13 管材、管件及在线部件的验收 13 安装过程中系统承压部件的质量控制 13 质量标准 14 外观检测 14 检验记录 14 安全技术措施 14 一般规则 14 工具及设备的使用 15 高处作业 15 焊接作业 16 安装作业 16 附录 错误！未定义书签。 附录 A ：阀门试验记录 16 附录 B ：管道系统压力试验记录 17 附录 C：管道系统吹扫及清洗记录 18 编制说明 本方案适用于 XXX 系统现场管道安装的施工。 工程内容 本方案涉及的工作范围 管道、支架制作安装、试压及系统冲洗。 主要安装工程量见下表： 序号 名称 规格、型号 材质 单位 数量 备注 1 不锈钢管 φ 108×4 1Cr18Ni9 米 350 2 不锈钢管 φ 57×3.5 1Cr18Ni9 米 20 3 不锈钢管 φ 25×2.5 1Cr18Ni9 米 50 4 不锈钢管 φ 10×1 1Cr18Ni9 米 50 5 镀锌钢管 φ 57×3.5 米 24 6 镀锌钢管 φ 32×3.5 米 96 7 90°弯头 DN100 R=1.5D 1Cr18Ni9 只 60 8 等径三通 DN100× 100 1Cr18Ni9 只 12 9 阀门 DN100 只 17 10 阀门 DN50 只 5 11 阀门 DN25 只 2 12 阀门 DN10 只 1 13 仪表架 个 1 14 管架 Q235A 吨 1.5 15 管道系统冲洗 m 590 编制依据 施工文件及图纸 引用标准 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 施工顺序 施工先决条件 ——图纸及文件已会审 ——材料到位并验收合格，材料 /构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求 ——施工设备准备齐全 ——人员资格已审核 ——现场条件符合安全施工要求 ——施工方案已编制完成，经业主及监理审核批准并进行技术交底。 施工程序 检查施工先决条件领 料 检查施工先决条件 领 料 运输及摆放整齐 定位、放线 下料、切割 支架定位 坡口加工 支架制作、安装 管道预制、组装及焊缝检验 支架防腐 阀门检验 管道及附件安装、 焊缝检验 系统试压及冲洗 管道与设备连接、与原管 道碰头及接口焊缝检验 系统验收及交工 详细描述 施工先决条件 详见 4.1 施工先决条件 领料 所有钢管在安装前应逐根进行外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材质是否符合施工图的要求； 对有重皮、裂纹的钢管不得使用； 所有管件应逐件进行外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件及施工图的要求。 对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；不锈钢法 兰用非金属垫片时垫片材料的氯离子含量不得超过 50ppm。封堵，以防管子、管件再度污染。 下料、切割 管子切割宜采用机械切割； 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等予以消除； 切口端面倾斜偏差 L 不应大于管子外径的 1%； 如采用氧乙炔焰切割碳钢管，切割后应消除热影响区。 4.3.4. 不锈钢管道手动氩弧焊接工艺 本工艺适用于本工程的不锈钢管道的手动氩弧焊焊接施工。当不锈钢的壁厚超过 1.2mm时，可使用普通直流焊接，使用反极法连接。 4..3.4.1 材料要求 钢管母材和焊接材料必须具有有效的质量合格证明书， 证明数据不全时，应进行复验。 通常是选择与母材化学成分相近且能够保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母 焊材牌号母材牌号1Cr18Ni9TiH0Cr18Ni9TiorA132 A137H00Cr22Ni1000Cr18Ni10H00Cr17Ni13Mo2 焊材牌号 母材牌号 1Cr18Ni9Ti H0Cr18Ni9Ti or A132 A137 H00Cr22Ni10 00Cr18Ni10 H00Cr17Ni13Mo2 A002 焊丝牌号 焊条牌号 0Cr18Ni9 H0Cr18Ni9Ti A132 A137 1Cr18Ni9 H0Cr18Ni9Ti A102 A107 0Cr18Ni9Ti H00Cr22Ni10 A132 A137 焊材应放在环境温度 0℃以上且干燥通风的地方。焊条使用前应进行烘烤 （烘烤温度未 150～200℃，保温时间为 1 小时），焊丝使用前必须去除表面的油