FMEA失效模式与效应分析.pptx

危險性工作場所?FMEA ;危險性工作場所?FMEA ;危險性工作場所?FMEA ;危險性工作場所?FMEA ;危險性工作場所?FMEA ;危險性工作場所?FMEA ;危險性工作場所?FMEA ;危險性工作場所?FMEA ;危險性工作場所?FMEA ;危險性工作場所?FMEA ;危險性工作場所?FMEA ;危險性工作場所?FMEA ;危險性工作場所?FMEA ;定義-以元件故障為出發點,推論失效類型對系統產生的影響性,並據此分析結果建立防範措施或更改設計 目的：增加產品的可靠度與即時處置異常狀況之發生(減少事故發生、增進製程安全、提高生產效率) 起源：首先在美國國防科技中研究發展，在核能、石化及海上鑽油等高風險工業;二、FMEA方法介紹?表格說明;二、FMEA方法介紹?表格說明;;二、FMEA方法介紹?表格說明;二、FMEA方法介紹?表格說明;;;例：氣體鋼瓶之緊急關斷氣動閥V-1;二、FMEA方法介紹?表格說明;是一種結構化、預防性的靜態分析技術，用以確立 系統可能的失效模式，探討各失效模式發生的 原因，並採取預防性措施及謀求改進的對象，以提高產品的可靠度及加強警報系統。 FMEA以單一元件失效出發，無法考慮數個元件同時失效的模式，一者因為太複雜，再者不實際。FMEA是分析產品自身的失效影響，不討論人員操作的問題。 FMECA=FMEA+CA(Criticality Analysis);優點： ?對於硬體設備的檢核相當徹底 ?複雜系統的利器 ?易於實施 ?一件產品的零件在某特定的時間及情況下，如何失去功能，故障的次數是多少，故障之後對其它零件或對整個系統會產生怎樣的影響等。 缺點： ?對於人為因素和作業因素較少納入 ?耗時費力 ?分析者未察覺多重故障;是一種結構化、預防性的靜態分析技術，用以確立系統可能的失效模式，探討各失效模式發生的原因，並採取預防性措施及謀求改進的對象，以提高產品的可靠度。實施FMEA是從零件層次開始，分析每一個零件的失效模式、造成原因、向上對系統的影響、發生機率及關鍵性，然後針對設計弱點，改良設計或採取應對措施。;;分系統、模組：依設備實際狀況命名 件號名稱：記錄該元件名稱及編號，編號以藍圖上的元件編號。 規格或功能：簡要地敘述該元件的規格或功能，如有該元件的管制文件，加列文件編號。 ;失效(故障)：零組件在特定的條件內，未能完成其所需要的功能 失效模式(故障模式):具體地描述故障發生的方式，如裂開、洩漏、變形、折斷等。每一個元件可能有數個故障現象，條列於此欄位內 失效原因(故障原因):以top-down方向追查造成每一失效模式的可能原因，例如：電容爆毀是由於負載過高、散熱不良或劣質元件。僅down至的至可維修層次，如失效係因外力因素造成則列出起因。對應第一個失效模式產生之多種失效原因，以1.1、1.2、1.3…表示，較為清晰明瞭;; 例： 設備元件：指示器 失效模式：無輸出訊號 輸出訊號過低 輸出訊號過高 對輸入訊號之改變無回應 假輸出訊號; 例： 設備元件：馬達 失效模式：啟動失效 運轉中故障 過早啟動 太慢啟動 運轉時間太長 退化運轉，如：太快、太慢等等;失效效應(後果): (1)故障型式的後果，一旦故障型式存在其可能造成最嚴重的後果，依傷亡程度、財產損失或系統損毀而定其嚴重程度大小。 (2)以bottom-up方向查出每一失效模式可能造成的影響，最好區分local effect及higher effect (3)以系統中最不喜歡見到之現象為主軸 (失效效應過多時，以最嚴重情況列之);偵測方法:系統如何偵知失效發生或即將發生之方法 例如：管路破裂(失效模式)由氣體偵測器偵測得知氣 體洩漏發生火災(失效效應)由偵煙器得知 警報聯鎖:該件失效導致警報與聯鎖的作動 說明：有兩種方式，或為警報僅有警示作用，或警報 有連動下一步之處置措施