袋装砂井施工工艺工法.docVIP

PAGE 1 袋装砂井施工工艺工法 1.前言 1.1工艺工法概况 袋装砂井加固软土路基是在一般砂井法的基础上发展起来的一种新工艺、新技术。它是在需要加固地段的原地面上, 平整后填筑一层双坡排水砂性土过渡层, 并铺设中粗砂排水垫层, 再将加工好的砂袋垂直置入软土地基中形成袋装砂井, 然后对路基逐步填筑加载, 使地基中的水份迅速从袋装砂井中析出, 通过中粗砂垫层排出路外, 从而达到加速地基均匀沉降、固结的目的。 1.2工艺原理 利用袋装砂井排除软土地基土体中的孔隙水，以及利用一定间距的袋装砂井来缩短软土地基中孔隙水的排水距离，在路基填筑荷载的作用下，进一步减少固结时间，提高软土地基的承载力。 2.工艺工法特点 2.1施工设备轻型，有利于在软弱地基上施工。 2.2砂柱体受袋子约束，柱体保持较小的变化，减少用砂量。 2.3可加快施工速度，降低工程造价。 3.适用范围 适用于各种软粘土地区的铁路、公路、机场、码头工业和民用建筑等的地基加固工程，尤其适用于对周围受扰动条件限制的地基加固工程。 4.主要引用标准 《公路工程质量检验评定标准》JTGF801； 《公路路基施工技术规范》JTG_F10； 《铁路路基施工规范》TB10202； 《建筑地基处理技术规范》JGJ 79 5.施工方法 清理场地，施作砂垫层，预先把中砂装入长条形、透水性好的土工袋，用专用的机具设备打入软土地基内，砂袋端头埋置于砂垫层。 6.工艺流程及操作要点 6.1施工工艺流程 袋装砂井处理软基施工工艺流程参见图1。 图1 袋装砂井施工工艺流程图 6.2操作要点 6.2.1施工准备 1审查和熟悉图纸、设计文件和施工技术规范，根据设计宽度、桩距、深度绘制袋装砂井平面布置，进行测量放样，恢复定线，直线部分10m设一中桩，曲线部分5m设一中桩，并同时放出边桩，井孔定位放样，应经复核无误。 2根据设计要求，选择合适的土工袋及粗、中砂、等材料进场，并应通过质量检测。 3按照工地土质情况，选择打桩机型号，振动锤型号，并运至施工现场，检查保养。 6.2.2裁制砂袋和灌砂 砂袋长度按“处理深度+60cm”裁制，砂采用风干的中粗砂，用10m高简易门式架，通过砂的自重和人工多次抖动使砂袋密实，15m以上的还需要用卷扬机二次吊振进行密实。 6.2.3测量定位 按线路中线进行控制，准确定出每个砂井位置，钉设桩橛或点白灰标识。 6.2.4铺设砂垫层、机械就位 机械就位以前，先铺30cm厚的砂垫层，机械就位后，套管应对准桩位，缓慢放下。 6.2.5沉入导管 井孔定位后，采用振动法或静压法将导管沉入土层，直至设计深度。施打时，开动振动锤后，应缓慢进行，并随时检套管的垂直度。 6.2.6检查砂井深度 应在导管上部做出进深标识，砂井深度可由导管压入的长度直接控制。 6.2.7下沉砂袋 1须用专门的运输工具运送砂袋，严禁在地上拖行； 2导管入口处应装设滑轮，避免砂袋被刮破漏砂； 3下砂袋时应将整根砂袋吊起，人工配合将端部放入套管口，拉住袋尾，经导管入口滑轮，平稳迅速将砂袋送入导管中，使砂袋徐徐下放。 4必须保证砂袋到达导管底部，如出现砂袋下不去的现象，则检查桩尖活口和接头，排除管内杂物，处理好活口和接头。 6.2.7灌水、拔导管 2拔管前应检查砂柱的高度，必要时补充灌砂。 3拔管时，应先启动微振器，后提升导管，做到先振后拔。 4起拔时要连续缓慢进行，中途不得放松吊绳，防止因导管下坠损坏砂袋。 5当导管拔出后，砂袋露出地面的长度大于规定值，表明砂袋有随导管拔起的现象，应进行补救处理，并从拔管速度，导管壁及管口的光滑情况方面查找原因，采取预防措施。 6拔管过程中，应检查砂袋口，若砂袋不满，应及时向袋内补砂。 6.2.8质量检查 1砂袋检验 检验数量：同一厂家、同一批号且连续进场的砂袋，每100000m为一批，当不足100000m时也按一批计，每批抽样检验1组。 检验方法：查验每批产品出厂合格证、性能报告单，抽样检验砂袋原材料的规格、质量、条带拉伸强度、渗透系数、等效孔径。 3袋装砂井的数量、布设形式应符合设计要求。 检验数量：全部检验。 检验方法：观察、现场清点。 4袋装砂井的打入深度应满足设计要求。 检验数量：抽样检验袋装砂井总数的5%。 检验方法：测量套管上划出的深度控制线，并在施工过程中观察是否达到此控制标志。 5砂袋灌砂应饱满、密实。已打设的袋装砂井，当砂袋不满时，应及时向袋内补砂。 检验数量：抽样检验砂井总数的10%。 检验方法：观察入土袋装砂井袋头充盈状态。 6袋装砂井施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表1规定。 表1 袋装砂井施工的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检查方法 1 井位（纵、横向） 50mm 按砂井总数的5%抽样检验 尺量 2 井