精益生产培训与六西格玛培训的争论.docxVIP

张驰 6sigma、精益生产、 DFSS培训与咨询 精益生产培训与六西格玛培训的争论 精益与六西格玛的争论， 并不是一个新的话题。 自从 20 世纪 80 年代，制造型企业引进精益， 运用丰田模式管理生产系统， 减少浪费以后， 许多企业放弃了质量改进方法转而钟情于精益，并形成箴言：精益更加简单，实施更快，无需太多培训，就能使很多员工参与到其中。 现实情况也确实如此， 大多数企业所实施的精益生产项目往往效果更好、 实施更容易和见效更快。 其实，具有这些优点是因为这些项目是针对那些适合于精益解决的问题的。到底采用精益还是精益六西格玛，要取决于企业所面临问题的类型。 美国朱兰研究院院长戴弗曾经建议，如果只考虑加快过程速度和缩短交货时间， 可以很容易地应用精益快速改进方案解决过程中的制约问题。 如果要让设备维护得更好，那就应该采用以关注维持设备正常运行为核心的全面生产性维护 （TPM）。而对服务型公司，没有实体货物，没有设备，业务比较单一，就别采用那些不必 要的工具。 如果要解决的是这样的问题： 当解决方案不正确或不及时就会存在高风险， 例如减少库存，降低劳动力成本或解决顾客抱怨， 采用精益的方法可能就不是一种正确的决策。 六西格玛，或是现在更被关注的精益六西格玛， 是当今最受欢迎的用于解决比较困难问题的持续改进技术。 六西格玛技术得以普及， 源于六西格玛黑带认识到他们的顾客所要求的许多