PBT注射成型时可能出现的问题及原因..pdf

PBT 注射成型时可能出现的问题及原因 制品缺陷 可能原因分析 制品不足 1、料筒、喷嘴及模具温度偏低 2、加料量不够 3、注射压力太低 4、浇道或浇口太小 5、注射时间短 6、选用原料流动性不良 制品溢边 1、料筒、喷嘴及模具温度过高 2 、注射压力太大，锁模力不足 制品表面有波纹 1、原料未经干燥，水分含量教高 2、料温太高或太低 3、注射压力太低 制件表面有黑点及斑纹 1、原料分解 2、螺杆转速过快，背压太高 3、模具排气不良 4、原料受污染或带杂质 制品翘曲变形 1、模具温度太高，冷却时间不够 2、制品厚薄悬殊 3、浇口位置不当，数量不够 4、顶击位置不当，数量不够 5、塑料末塑化均匀 修正方法 表面 缺陷 成型材料 注塑机及成型条件 模具设计 制品设计 说 明 填 1，成型物整体有缩瘪倾向 充 改 用 流 动 1， 提 高 塑 料 的 注 射 1， 改变浇口设计 L/ l 要适当 成型物的某些部分发 不 性 较 好 的 温度 2 ， 使浇口变短 注： 生缩瘪现象，原因： 足 材料 2， 提高注射压力 3 ， 加大浇口 L: 树脂流动长度 1， L/ l 过大 3， 提高注射温度 4 ， 使流道变短 l: 成型物壁厚 2 ， 模腔中残留空气 4 ， 加 大 从 注 射 到 包 5 ， 加宽流道 3 ， 采用多工件模具 压的变换时间 6 ， 加大冷料穴 时因种种原因易 5， 提高包压压力 7 ， 模具口要和注塑机喷嘴 发生部分工件不 6， 提高模具温度 配合完全 能充添的现象 7， 调整喷嘴逆流阀 4 ， 容易发生在远离 2，使用多工件模具发生部分工件腔不能充添时 浇口且壁厚的地 把浇口充满前的注射速 1， 尽量使各分流道长度相