生产现场问题原因分析.docVIP

v1.0 可编辑可修改 学习导航 通过学习本课程，你将能够： ● 了解精益化控制系统中“制造”的位置； ● 解决企业生产现场经营中的问题； ● 有效分析现场问题背后的深层原因； ● 熟知影响现场管理的六大因素。 生产现场问题原因分析 一、生产现场在企业经营中的地位与困惑 传统的“制造”环节在生产经营中的位置 随着买方在市场中主体地位的增强，企业运营在生产环节的难度越来越大。 在传统经营中， 生产环节始于企业收到市场订单， 随之与产能进行对接， 经过产销协调 后，进入生产制造环节，接着进行采购、配置设备与人员等方面的准备工作，然后按部就班 地生产产品，最后配送到消费者手中，如此完成一个生产流程。如图 1 所示。 图 1 传统经营生产制造流程 1 v1.0 可编辑可修改 然而，随着消费者对产品品种、 批量等方面需求的不断变化， 企业内部对于外部变化的 应对会更加复杂，生产环节的难度将大大提升，主要体现在两个方面：一是技术与研发；一 是市场经营， 需要解决用什么样的产品满足消费者的问题。 它们犹如哑铃的两端， 而哑铃的 中间部分便是生产、制造的环节。 要点提示 传统营销生产环节难度提升的主要表现： ① 技术与研发； ② 市场经营。 精益化控制系统中“制造”的位置 面对外部环境的变化，现场管理者首先应当进行思想上的转变。在精益化控制系统中，管理者要形成“以终为始”的思想。现在很多人将制造业称为服务业，因为其目的是服务消费者，满足市场需求。既然消费者的需求变化万端，不断有新的内容出现，就要通过技术研发，不断跟进、满足消费者。 具体而言，企业要以满足订单的点为始，进行倒推。例如，企业须在某月某日满足消费者的订单，这是交期要求；然后倒推一段时间，需要在某月某日将产成品入库，而入库前要完成产品质量的检验，再往后推，是组装分装环节，直至最初环节，需要零配件商提供的原物料能够满足生产环节的需求，这样的倒推手法给企业带来了挑战。此时，原物料、半成品 等中间环节的积淀会很少， 在整个生产环节中， 它们都在流动， 企业必须在必要的时间拿到必要的原料，生产出必要的产品，满足下一道环节的需求，此即“以终为始”。 由此可见，精益化控制每道工序都向前一道工序提出需求，发出指令，所有物流、市场 需求信息决定产品的生产。 企业要以销定产， 与信息同步， 形成精益化、 拉动式的控制系统，未来的制造业要采用这样的运作方式。 影响现场管理的六大因素 管理生产要素是现场管理者的责任， 具体来说，影响现场管理的要素主要包括品质指标、 成本指标、交期指标、效能指标、安全指标、士气指标。 品质指标 2 v1.0 可编辑可修改 品质指标包括产品的正品率、不良率、一次入库合格率等。 成本指标 成本指标对生产环节非常重要，涉及生产环节的方方面面，如用工成本，煤、水、电气成本，原物料消耗成本等，主要通过成本降低率体现。 交期指标 交期指标即订单的达成率、计划准期率。 效能指标 过去，制造部门注重追求效率，求快求多，有库存原料就尽快生产为产品。然而，做得快不一定好，只有满足消费者需求的产品才有价值。因此，企业应当更注重效能，也就是生 产效率加上达成目标的能力， 既非单纯的效率， 也非生产个别产品的效率， 而是整体的效能。安全指标 设定安全指标源于人们的自身保障意识， 通过安全事故频次体现。 在生产现场， 管理者不能等事故发生后才考虑解决， 而要在之前下更多工夫， 消灭不安全隐患， 使现场处于本质化的安全状态。 具体而言，安全指标就是在环境、设备、方法、人等方面都不能出现不安全的状况。 士气指标 士气指标体现为员工对完成企业目标的参与率与满意度。 有的企业通过命令、 高压的手法提高员工士气， 而优秀的现场管理者善于营造平和、 轻松的工作氛围，使员工在发自内心愿意、追求企业目标的情况下，把工作做好。压力并非由 领导向员工强调完不成目标的后果，而应该促使员工感受到自身所肩负的目标给予的压力。 因此，现场主管要运用目标化的管理方式，通过打造企业文化提高员工的士气。 生产现场问题的困扰 现场管理者通过对现场管理六大指标的控制，解决生产现场问题的困扰。在生产现场， 现场主管如同救火队长，面临诸多变数，需要理顺思路。 总体来说，生产现场问题的困扰主要包括： 第一，由于现场问题不稳定， 为了不产生客户投诉， 现场主管只能尽力把好产品品质的 最后一关，但这远远不够，如何减少生产制作过程中的不良依然是困扰； 第二，控制生产成本说起来容易，但落实到车间、班组时，如何把它控制为一个实数实 非易事； 3 v1.0 可编辑可修改 第三，面对客户严苛的交货期要求，生产现场经常遭遇插单、急单或订单变更，要想办 法之理顺； 第四，面对市场竞争的压力，企业必须进行产品、设备、工艺流程、标准作业流程等诸 多方面的