AlltgtOltgtTiOltgt纳米复合爆炸喷涂层力学性能及强韧化机制研究.docxVIP

优秀毕业论文 精品参考文献·资料 上尊盘通太昔博士昔佳论文 ■l 上尊盘通太昔博士昔佳论文 ■l 表1涂层的压痕及划痕力学性能 类别 纳米复合涂层 传统复合涂坛 表 面 断 面 表 西 断 面 平均值(Hvloo) lJ68．4 1139．5 1026．9 988．3 显 分布(HV。曲 937一1604 913～1430 845-1359 780～1326 微 硬 B I=22，967 13产17．719 度 Weibull模量 (913～1040HVtoo) (780---923HVI∞) B 2=8．0558 B 2=6．405 (1056～1430HVIoo) (946--1326HVloo) 纳米 压痕 平均值(mN) 653 249 578 183 峰值 载荷 分布(mN) 54l-738 238～270 482-719 162～253 纳米 平均值(GPa) 12．5 4．1 10．3 2．9 压痕 硬度 分布(GPa) “．33～15．4 3．5-5．1 9．1-11．4 2．6—3．2 杨 平均值(GPa) 257．I 193．4 233．5 170．7 氏 模 分布(GPa) 252．8—263．0 177．4-205．7 227．9-238．9 156．8～177．6 量 划痕 临界载荷(mN) 78．69 28．57 摩擦 性能 摩擦系数 0．438 0．535 纳米复合涂层和传统微米级涂层的弯曲强度、弯曲弹性模量及压痕断裂韧性等断裂 力学性能如表2所示。前者比后者具有更好的断裂力学性能分布特性和更高的裂纹扩展 阻力。纳米复合陶瓷涂层颗粒的纳米化效应及爆炸喷涂工艺的协同作用使纳米复合陶瓷 涂层中最大临晃缺陷尺寸明显减小。纳米复合陶瓷涂层中最大工艺缺陷尺寸减小、微裂 纹缺陷类型及小的工艺缺陷尺度分布有助于提高纳米复合陶瓷涂层的强度。三点弯曲及 原位拉伸试验结果表明，传统陶瓷涂层呈脆性涂层材料典型的灾难性断裂行为，而纳米 复合陶瓷涂层呈“假塑性”的非灾难性断裂行为。主相基质与异质纳米颗粒的热弹性性能 的差异所形成的残余应力场能够强化主相晶界，提高裂纹扩展的阻力，诱发穿晶断裂模 式，是提高纳米复合陶瓷涂层强韧性的重要机制。微孔(微裂纹)增韧是纳米复合陶瓷涂 层主要韧化机制。大量微裂纹的存在将对纳米复合陶瓷中主裂纹扩展形态和路径产生重 要影响，使主裂纹发生钉扎、偏转、分叉，并形成大量的二次裂纹，从而增大裂纹扩展 能耗，提高纳米复合涂层韧性。这是纳米复合陶瓷涂层具有更高的断裂韧性、强度及裂 II 上薛垂遁土学博士学位论文 上薛垂遁土学博士学位论文 ■垂 纹扩展阻力的断裂力学行为本质。 表2涂层的断裂力学性能 类 别 纳米复合涂层 传统陶瓷涂层 平均值(MPa) 56．2 33．5 弯曲强度 分布(MPa) 47～62 27—4l Weibull模量B 16 ll 平均值(MPa) 39 25 弯曲模量 分布(GPa) 34～46 2l～28 Weibull模量B 17 15 平均值(MPa·m”) 8．77 3．72 压痰断裂韧性 分布(MPa·m‘’ ．3．09--14．37 1．39--6．87 Weibull模量(B) O．26 0．77 裂纹扩展阻力R(m“) 0，028 O．015 不同于双层纳米复合涂层的结构特征和断裂行为，叠层结构纳米复合涂层的断面微 观结构类似于贝壳珍珠母的层状结构特征，呈现宏观上的非灾难性断裂行为。首先，裂 纹在界面层发生了明显地偏转，呈“Z”字型扩展形态；其次，金属软质界面层与陶瓷 硬质界面层间存在多条二次裂纹的引发和扩展，有效地分散了涂层内部的断裂能。类似 贝壳珍珠母的“简单组合，复合结构”的精细组合的仿生结构设计，从很大程度．卜改善 了陶瓷材料的脆性本质。金属软质界面层与陶瓷硬质界面层物性的差异和叠层结构设计 导致界面层裂、界面“桥接”、裂纹多次偏转是叠层涂层断裂行为改善的主要机制。而叠 层结构宏观韧化与纳米复合陶瓷微观强韧化机制双重复合效应是改善仿生结构纳米复 合陶瓷涂层的脆性和断裂力学行为的有效途径。 关键词：纳米复合陶瓷涂层，微观结构，力学性能，断裂行为，强韧化机制，爆炸喷涂 111 上饽盘通土学博士学位论文 上饽盘通土学博士学位论文 ABSTR^CT STRENGTHENINGToUGHlNG MECHANISM OF A1203厂li02 NANOCOMPOSITE CERAMIC COATINGS DEPOSITED BY DEToNATIoN SPRAYING ABSTRACT Thermal sprayed coatings are being extensively developed with many outstanding propert