设计说明书 纽扣塑料模具设计.pdf

目 录 第 一 部分 产品的说明 第 二 部分 塑件分析 第三部分 型腔的数目决定及排布 第 四 部分 注射机的型号和规格选择及校核 第 五 部分 分型面的选择 第 六 部分 浇注系统的设计 第 七 部分 成型零件的工作尺寸计算及结构形式 第 八 部分 导柱导向机构的设置 第 九 部分 推出机构的设计 第 十 部分 温度调节系统的设置 第十一部分 设计小结 第十二部分 附录 纽扣塑料模具设计 1.塑料成型工艺性分析 该塑料是一塑料纽扣,如图.生产批量很大,材料为 ABS,成型工艺性好,制造成本低,可以 注射成型. 2.分型面位置的确定 根据塑料结构形式,分型面选在纽扣上下表面,如图 3.确定型腔数量和排列方式 1).型腔数量的确定 该塑料精度要求不同,又是大批量生产,可以采用一模多腔的形式,考虑到模具制造费 用,设备运转费用低一些初定一模八腔的模具形式. 2).该塑件含有 4 个小孔,要使其顺利成型,必须在大型蕊上嵌入 4 个小型蕊,并且小型蕊的直 径与孔直径相吻合,采用一模八腔的制造成本也会增加,因为所用材料为ABS,配合精度要求 不高,采用推杆推出机构,型腔的排列方式采用双排列直排,如图. 4.模具结构形式的确定 上面分析可知,本模具采用一模八腔,双列直排,推件杆推出,流道采用平衡式,浇口采用潜伏 式浇口,采用双分型面,结构形式采用派生模. 5.注射机型号的选定 1).注射量的确定,塑料体积v    137.625cm3    442.1425mm3 塑料质量 m 最多为m1 v  p  0.442 凝料 m2 为未知数,可按塑件质量的 0.6 倍来计算,上面分析的一模八腔,所以注射量 m  1.6nm  1.6  8 0.442  5.6576 2).塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的计算. 流道凝料包括浇口,在分型面上的投影面积 A2,模具设计前为未知值,根据多腔统计分 析,A2 是每个塑件在分型面上投影面积的 0.20.5 倍,因此可用 0.35A1 来进行计算,所以. A  nA1 A2  1.35nA1 476.928 式中,  2 2 2 A1 d  0.785  7.5  44.16mm 4 F  AP  476.928 30  14.31KN m 式中型腔压力 P 取 30MP,因为塑件浇口为侧浇口,压力损失大,取大一些. 3.选用注射机 根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值,可选用 XS-ZS-22 式注射机 注射机参数 额定注射量 30 喷嘴孔直径 2 螺杆直径 25 拉杆空间 235 注射压力 75 注射方式 双柱塞式 锁模力 250 定位孔直径 55 最大开模行程 160 动定模固定板尺寸 250  280 最大厚度 180 塑化能力 5.6 最小厚度 60 喷嘴圆弧半径 12 4).注射机有关参数的校核 (1). 由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数n p (nA  nJ )  Fn n  Fn  AJ  9.65  8 PA A Fn 为锁模力,A 为单个分型面上的投影,Aj 是浇注系统在分型面上的投影.P 为成型压力,一般 为注射压力的 0.8 倍. (2).注射压力的校核 Re  K p o  1.3 80  104MP而Pe  115MP 注射压力校核合格 式中 K”取 1.3,Po 取 80MP,属正常型浇口类. (3)锁