土建工程建筑物主体结构施工.doc

土建工程建筑物主体结构施工 模板工程 1方案选择 1.1支撑系统采用Φ48，壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。 1.2模板采用钢模和木模配制，木模分别有18厚优质胶合板，10厚优质宝庆板，45厚200～250宽木板，背肋用50×100木枋制作。 1.3墙、柱、梁的加固采用Φ12的成品全螺纹对拉螺栓紧固。 1.4梁、板、柱、墙模板采用整配整支、拆。防止因反复拆、拼、钉造成模板损耗及浪费，加快施工进度，保证工程质量。 1.5楼梯采用现浇楼梯超前支模与主体同步施工，防止现浇楼梯施工缝留设错误，造成接头质量不良，夹碴等质量问题。 2模板配制原则： 2.1模板使用分类及配模数量 2.1.1柱模、梁底模及梁侧模采用18mm厚优质胶合板配制；板模采用10mm厚优质宝庆板配制。 2.1.2柱模均配制一套，梁侧模配制两套，梁底模及板模配制二套。 2.2配模形式 2.2.1柱模：（见附图4） 2.2.1.1柱模采取整配，高度配至梁底板下口，宽度≤1220，上段采用梁侧模直接伸至柱阴角。下段按标准层柱模模数配制，上段采用小块模板整拼散拆。 2.2.1.2柱端头封头板宽度同柱宽，下口留设300mm高清扫孔。 2.2.1.3边柱外模采用两块模板拼装，下部大块模整配，宽度同柱宽，高度至梁板面下250处，上块小模板为300高，即高出板面50mm，作为上层柱模的引模，且在板面下50～100mm范围预埋拉杆。（该小块模板配制成两套） 2.2.1.4模板与模板拼缝应用海棉胶条塞缝，每块模板裁口边应把毛刷削掉，并用尿荃涂刷作保护。 2.2.1.5配模时，背肋木枋间距为250～300（中至中），在阴、阳角、端部需增木枋加固，木枋必须竖背。 2.2.1.6对拉螺杆孔洞用Φ20钻头钻孔，竖向间距为板起算150mm、500mm、500mm…..、横向间距为600mm，且在阴角出来200mm，柱端边进来200mm必须设置。 2.2.1.7两块模板接缝时应用海棉胶条塞缝，防止漏浆。 2.2.1.8配模时，阳角采用大面盖小面，阴角采用小面抵大面模板的原则。 2.2.2、梁模：（见附图1） 2.2.2.1梁底模：采用18mm厚优质胶合板，背肋用50×100木枋，宽度同梁宽，长度为净跨跨长-40mm。 2.2.2.2梁侧模：严格按梁侧模直接伸至柱阴角，高度配至板底-10mm，对于纵、横交叉梁，梁侧模从交叉阴角起算配制。对大跨度梁，梁侧模应从两端向中间制安，不合模板的小块模板加设在中间，以便于加固。 2.2.3、板模（见附图2） 2.2.3.1采用10mm厚的优质宝庆板，板与梁相交处，板模搁在梁侧模上，且要求平齐。 2.2.3.2板模尽量考虑整模板，配制时两端向中间铺设，最小模板应≥1/3模板短边尺寸。 2.2.3.3板模背枋间距＠200（中到中距离）。 2.2.3.4板缝拼缝时应用不干胶带贴缝，防止漏浆。 2.2.4、细部模板的配制 2.2.4.1梯步模板的制作： 2.2.4.1.1梯膀模板采用45mm厚的木板通长设置，梯膀模板内侧面用小木条按梯步的尺寸分阶钉设限位条。 2.2.4.1.2每跑梯段上方用两榀、钢管及钢筋焊接而成的倒梯步模具，梯步立面模板采用18mm厚优质胶合板，平背50×100木枋制作成定型梯步立面模板。（见附图3） 3模板安装施工要点： 3.1控制轴线、主控制标高的引测、复核： 3.1.1作业班组将主控制轴线，吊线引测到梁、板架上后，把“井”字型控制线广线拉好，经班组质检员复核合格后，请木工工长复核，经木工工长复核合格后，作业班组才能够展开支模。 3.1.2控制标高点，必须以项目部测量组指定的标高控制点为基准，抄测到脚手架立杆上，经有关人员复核后，才能支设梁底模及板模。3.1.3梁板、模板设好，木工工长配合班组，把板面控制标高抄测到板面柱筋上，并用红油漆作好标记，经班组质检员自检后，请木工工长复核，复核合格后，请质检员复核，严格按“三检制”程序作业。3.1.4主控制轴线，主控制标高每二层报验一次。 3.2模板安装要点： 3.2.1柱脚采用在柱断面外边线出来20mm处，设置限位条，柱模直接落在限位条内侧，外用水泥砂浆封闭，防止漏浆。 3.2.2柱模的加固，板面上150mm或200mm设第一道抱箍，向上每400mm设置一道抱箍，梁底200mm必须设置一道抱箍。重点防止与控制梁侧模及柱模阴角处爆模问题的处理。 3.2.3柱模阴、阳角相交处采用海棉胶条塞缝，以防止漏浆。 3.2.4模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承 受浇筑砼的重量，砼侧压力及施工荷载。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；（即上层楼板砼施工完成后，才能拆除下层梁板架，同时满足拆模条件） 3.2.5在涂刷模板隔离时，不得沾污钢筋和砼接