排桩(人工挖孔灌注桩)支护施工方法和要求.docx

. . 专业资料 专业资料 排桩（人工挖孔灌注桩）支护施工方法和要求 1 、排桩施工参数和设计要求： 支护桩采用人工挖孔灌注桩，砼强度等级为 C30 。砼护壁 C25. 排 桩 设 计 参 数 表 表 7.3.1-1 冠梁 1.2 〔1.4 〕× 护壁 桩身 段面 0.8mm 保护 根 长度 数m 数 m A-B 12 14.5 20 φ28 B-D 34 15.5 28 φ25 D-E 13 15.5 28 φ25 E-F 9 16.5 30 φ28 主 主筋 箍筋 加强筋 层厚 箍筋筋 度 保护层 厚度 F-G  175 ㎜  无 14 15.5 20 φ28  φ8 @200  φ16 @2000  50 ㎜ 22 φ φ G-K23 G-K 23 16.0 24 φ28 K-L 21 15.5 26 φ28 L-M 9 15.5 24 φ28 M-A 15 14.5 18 φ22  30 ㎜ 成孔施工应一次不间断地完成， 成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于 24 小时。 水下混凝土必须具有良好的和易性。水灰比宜在 0.5~0.55 ，坍落度可取 180~220mm 。 施工过程中应保证施工质量，不得出现离析、缩颈、露筋、断桩等施工 质量问题。 采用低应变检测桩身完整性， ，检测数量总桩数的 100%. 。 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表 7.3.1-2 、 表 7.3.1-3 的规定。 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（ mm ） 表 7.3.1-2 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 主控 1 主筋间距 ±10 用钢尺量 项目 2 长度 ±100 用钢尺量 1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检 2 箍筋间距 ±20 用钢尺量 3 直径 ±10 用钢尺量 4 混凝土强度 设计要求 C25 试件报告或钻芯取样送检 1 垂直度 0.5 ‰ 吊垂球 2 桩径 ±50 用钢尺量，不包括衬厚度 一 3 沉渣厚度 mm ≤50 用钢尺量或重锤测量 般 4 混凝土坍落度： mm ～ 220 坍落度仪 项 7 钢筋笼安装深度 mm ±100 用钢尺量 目 8 混凝土充盈系数 ＞1 检查每根桩的实际灌注量 一般项目 一 般项目 混凝土灌注桩质量检验标准 表 7.3.1-3 允许偏差或允许值 项 序 检查项目 检查方法 单位 数值 1 桩位 50 ㎜ 开挖前量护圈，开挖后量桩中心 主 控项目 2 孔深 mm +300 用测绳或长尺测量 3 桩体质量检验 按设计要求。 按设计要求 9 桩顶标高 mm +30 -50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣 质桩体 a、桩位测放； b 、嵌固深度确定； c、桩位对中； d、测量孔深； 2 、排桩施工顺序： e、沉渣测定； f 、钢筋笼制安； 施工顺序：从各段面两侧同时相向并进施工，采用间隔跳打法施工。即桩施工间距≥ 3.4 米（间隔 1 个桩）。 为防止振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度 ,应待邻孔砼抗压强度达到 2.5Mpa 后，方可进行挖孔。 3 、排桩施工工艺选择： 设计人工挖孔桩桩径为φ 1m ，与居民房较近，根据和设计地质勘探资料、桩长和桩径， 排桩嵌固深度都在全风化岩层， 因此施工采用人工挖土孔灌注桩(层岩采用风镐成孔 )。 钢筋笼在现场制作采用汽车起重机安放， 采用商品砼浇筑， 排桩砼采用串筒法灌注。 4 、支护桩（人工成孔灌注桩）施工工艺流程 专业资料 专业资料 清理虚土、排除积水、检查尺寸、封底、检查验收 清理虚土、排除积水、检查尺寸、封底、检查验收 安放钢筋笼 . 钢筋笼制作 全 过程监测 浇筑桩身混凝土（随浇随振） 试 件 制 作 成桩、养桩和护桩 凿砼桩头 冠梁和下道工序施工 5 、排桩施工准备： 地质勘察报告、桩基施工图已收集齐全。 施工场地围的障碍物已拆除。 场地按施工要求平整， 临时设施及道路已修建。 设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点，放线工序 完成后，办理预检手续。 机具设备已齐备，并已维修、保养，处于完好状态。 人工挖孔操作的安全至关重要， 开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 现场临时水电已经做好平面布置，满足施工要求。 6 、施工班组及材料、设备配置： 正常工作下，排桩支护组织 1 个班组进场分段流水施工，其劳动力配置如下： （ a）成孔清渣作业 40 人,钢筋笼和冠梁钢筋制作安装 3 人 （ b ）砼浇筑 10 人，普工 2 人,电工 2 人 （ c）防护 2 人 . . （ d ）测量放样和管理人员 3 人。 共 60 人左右 机具准备： （ a）葫芦及钻辘 20 套， GJ— 7 风镐 8 台。 （ b ）QY25 汽车吊 1 台,渣土车