四工位专用机床设计.pdfVIP

江西理工大学应用科学学院毕业设计 目录 一、 功能分解和运动分析……………………………………………… 3 1. 功能分解 2. 运动分析 二、 执行机构选型……………………………………………………… 6 三、 传动机构选型……………………………………………………… 7 四、机械运动方案的选择……………………………………………… 8 五、 画出机械运动方案简图…………………………………………… 8 1. 机器整体轮廓大小的确定 2. 减速器的传动计算 3. 槽轮的尺寸计算 4. 直动推杆圆柱凸轮的尺寸设计 六、 参考文献………………………………………………………… 11 1 姓名：四工位专用机床 1. 设计任务 1.1 工作原理及工艺动作过程 四工位机床是在四个工位上分别完成相应的装卸工件、钻孔、扩孔、铰孔工作。它的 执行动作有两个：一是装有四工位工件的回转运动；二是装有专用电动机带动三把专用的 主轴箱的刀具转动和移动。 1.2 原始数据和设计要求 (1) 刀具顶端离开工作表面 65mm，快速移动送进 60mm后，再匀速送进 60mm（包括5mm 刀具切入量、 45mm工件孔深、 10mm刀具切入量），然后快速返回，回程和工作行程的平均 速度之比 K=2。 (2) 刀具匀速进给速度为 2mm/s，工件装、卸时间不超过 10s。 (3) 生产率为每小时 75 件。 (4) 执行机构能装入机体内。 1.3 设计方案提示 (1) 回转台的间歇转动可采用槽轮机构、不完全齿轮机构、凸轮式间歇运动机构。 (2) 主轴箱的刀具移动可采用圆柱凸轮机构、移动从动杆盘形凸轮机构、凸轮 - 连杆机 构、平面连杆机构等。 (3) 由生产率可求出一个运动循环所需时间 T=60/(75 ÷ 60)s=48s, 刀具进送时间 t=60/2s=30s ，刀具其余移动（包括快速送进 60mm，快速返回 120mm）共需 18s，回转工作 台静止时间为 36s, 因此足够工件装卸所需时间。 2 江西理工大学应用科学学院毕业设计 1. 功能分解和运动分析 1.1 功能分解 通过对设计任务的了解，可以看出，四工位专用机床的加工部分可以分为如下几个 工艺动作： (1) 安装工作台的间歇转动。 (2) 安装刀具的主轴箱应按要求进行静止、快进、进给、快退的工艺动作。 (3) 刀具转动。 画出四工位专用机床的动作要求图。其中 4 位置为装卸位置， 1 位置为钻孔位置， 2 位置为扩孔位置， 3 位置为绞孔位置。 如表 1 所示跟据工艺动作推出其工作循环为： 图 1 四工位专用机床动作要求图 四工位专用机床 工作台间歇转动 主轴箱进、退刀动作 ( 快进、匀速进给、快退 ) 刀具转动