钢结构生产检验管理规定.docxVIP

参考.资料 钢结构生产检验管理规定 1 目的 制定检验规则，规定各工序的抽检频次，对产品质量进行控制，保证产品质量符合规定要求，防止不合格品被使用、加工或出厂。 2 适用范围 本文件对进货、过程和最终检验的控制作了具体的规定。 本规定适用于钢结构从材料进厂到成品出厂的检验。 3 职责 生产操作人员负责对本工序加工产品进行自检，下道工序人员负责对接收产品（或部件）进行互检，质量部检验人员负责对各工序产品加工质量进行巡检、抽检和全检。 4 工作程序 4.1 进货检验 4.1.1进货检验由材料检验员负责，按《产品的监视和测量控制程序》的要求进行控制。 4.1.2采购运输部材料管理员应提供进货验证记录和质量证明文件等(特殊情况下三天内必须提供到位)由材料检验员负责对材料的批号、规格、材质、外观及其它各项性能指标进行核查，若有缺项，应进行复检。 4.1.3当原材料需复验时，按《检验规则》的规定抽取样本，规定由采购运输部材料管理员按排料图（表）划样，原材料在货场时由采购运输部负责取样，若在车间时由生产部负责取样，三天内完成取样，质量部负责安排复验。复验合格后，材料检验员在进货验证记录上签字，否则，由采购运输部负责退货。 4.1.4文件检查合格后，因生产急需办理“紧急放行”时，按《产品的监视和测量控制程序》的要求进行控制。 4.1.5原辅材料验收合格后，材料检验员要将原始质量证明书编号并保存，将检验结果记在进货验证记录上，复验报告贴于证明书背后备查。 4.2工序检验 4.2.1自检 施工人应按产品验收标准的要求对本工序加工的产品（或部件）进行自检，数控机床操作人员加工前要对编程数据进行检查，CNC、TDK、AFCPS每班首件自检按《检验规则》执行。 焊工自检按《检验规则》规定执行。 c. 杆件制作完工，按要求做好有关标识，拼焊杆件的焊缝经检验和试验合格，班长要对产品进行自检，合格后填写杆件交检单一式二份，一份交检验员，一份生产部统计员。 4.2.2 互检 下道工序接收上道工序提供的部件时，下道工序班长应对其进行检验，合格后，部件转入本道工序进行制作。 4.2.3巡检 检验员对质量控制点按工艺要求和《检验规则》的要求进行现场巡检，发现问题及时处理。 4.2.4抽检、最终检验和试验 a 检验员对各质量控制点按《检验规则》要求进行检查。 b 对制作完工的杆件，检验员收到杆件交检单后，要进行全项的检验或抽检（角钢件成品），包括产品标识的检验，合格后在交检单上签字，并按规定在杆件上做好检验和试验状态标识，填写相应检验记录，连同各种检验、试验报告、杆件交检单一起转质量统计员，质量统计员汇总成批，将验收日期、验收批号、连同相应的杆件号一同输入计算机,打印出XX项目钢结构验收清单。此项工作要在所有检验和试验均完成后方能进行。 c 需要进行无损检测时，其工作程序见附页。 d当合同有要求，产品最终检验需要顾客认可时，统计员要将每批汇总的XX项目钢结构验收清单交顾客或其代表（监造人员）签字认可，否则，产品不能转下道工序或发运。 4.3因图纸改版，杆件经过重新加工，由杆件所在部门负责加贴特别标记（黄色不干胶），二次检验合格后，检验员须在特别标记（黄色不干胶）上加贴“合格”标记。 4.4不合格品的处理 4.4.1对自检发现的不合格品或下工序退回的不合格品，操作人员要进行返工或返修处理。 4.4.2接收上道工序产品发现不合格时，班长可直接处置或立即隔离，并报告上道工序班长或项目工程师或焊接工艺员进行确认，然后确定处置方式。 4.4.3检验员或探伤员发现产品不合格时，应按《不合格品控制程序》的要求进行处理。 4.4.4经检验发现为不合格品时，应隔离（必要时），未经处理不得转入下道工序。需试验的加工过程，必须在试验合格后才可继续加工或转入下道过程。 4.5因生产急需在未经检验或试验需“例外放行”时，生产部要填写紧急、例外放行单按《产品监视和测量控制程序》的要求进行控制。 4.6质量部的各种产品检验记录、报告，汇总后交统计员，工序抽检记录定期交质量工程师汇总，以便质量统计。 5 记录 5.1 杆件交检单 5.2 进货验证记录 5.3 紧急、例外放行单 5.4 武汉华电XX项目钢结构验收清单 附页 MT/UT探伤工作程序 杆件检验并将MT、UT报告附在检验记录后； 实物作状态标识YES例外通知：探伤人员根据工艺通知报表：统计员打印BH杆件号：MT报表；BH杆件号：对接报表；型钢对接杆件号：UT报表工艺文件、技术协议、监造协议图纸：图纸管理人员通知探伤人员图纸到厂情况；探伤人员查图纸确定须探伤的件件号并复印图纸 实物上用石笔写上“探伤合格”并出报告NO 未探伤杆件作标识按不合格品处置再报检施工人报检矫正检验员复印一份BH矫正报检单给探伤人