双河口水电站机组启动试运行试验.doc

双河口水电站机组启动试运行试验 6.1 启动前的检查 检查项目 l．转动部件所有螺母点焊应无开裂，所有止动垫片均已妥善折角。 2．发电机空气间隙内应用纱带穿过两端，沿圆圈拉一遍，确保间隙内无异物卡阻。 3．转动部件及定子线圈，铁芯附近应无遗留物，电机内部应无金属微粒及尘土。 4．各轴承油位正常。 5．机组各供排水压力正常，表计完整，指示正确。 6．机组各测压表计完整。 7．制动系统正常。 8．各油、水、气系统阀门开、关位置正确。 9．顶盖排水系统工作正常。 6.2机组试验内容。 6.2.1机组空载试验 l试验内容 (1)记录机组各部的摆度及振动情况。 (2)记录机组各轴承温升情况。 (3)检查机组有无任何异常声响。 2试运行前的准备工作 (1)机组各冷却水投入，水压调整正常。 (2)制动系统气压正常，制动柜排气阀处于开启位置，检查风闸在落下位置。 (3)永磁机碳刷拔出并固定牢固。 (4)发电机空气间隙，应无异物。 3机组启动与监视记录。 (1)记录各轴承起始气温、油温，各冷却水压及水温。 (2)采用纯机械手动开机，机组一启动后马上关机，检查各部有无任何异常声响及金属撞击声， 若有异常应进行认真检查处理，正常后重新开机。 (3)使机组转速由零逐渐升至25%ne、50%ne、75％ne直至100％ne，每一转速阶段稍停几分钟， 检查各轴承温度，摆度应无急剧升高及任何异常声响，记录各部振动及摆度。 (4)机组转速达到100％ne后，每隔15分钟记录一次上导、下导、推力、水导瓦温及油温如有异常情况应迅速报告指挥人员。 (5)检查记录各油、水、气系统管路，阀门及设备有无渗漏现象。 (6)检查各轴承有无甩油现象。 以上各项试验及记录结束，待各部瓦温稳定1—2小时后停机，采用手动方式停机，当机组转 速降至25％ne时手动气压刹车并记录停机时间，检查风闸自动下落情况，停机后消除试运行中发现的缺陷。 6.2.2机组过速试验 1试验前，各部水压调整正常，滑环碳刷投入正常运行状态，调速器由“手动”切至“自动”位置。 2试验时，手动升速至115％ne和降至l00％ne时各部位的振动，摆度及各轴承温升情况，停机后，对各部进行仔细检查。 6.2.3机组升压试验 自动开机，各部轴瓦温度稳定后，零起升压，分阶段升至额定电压后，检查运行情况，记录振动、摆度、瓦温。 各项试验完后，可不停机作好带负荷试验的准备工作。 6.2.4机组带负荷试验 1．准备工作 按运行规程对整个机组及辅助设备进行试验前的检查与准备。 2．按运行规程作带负荷试验，分阶段逐渐带至满负荷40MW，水位或系统原因带不满40MW，可带多时带可能最大负荷，每段负荷应运行一段时间，使得各处瓦温基本稳定后，记录瓦温及各部振动、摆度。 6.2.5甩负荷试验 甩负荷试验在带负荷试验结束后进行，主要记录发电机甩前、甩时、甩后的振动和摆度，调速器的动作性能，水温情况等，试验后对转动部分及固定部分作详细的检查，重点检查焊缝是否有开裂，螺栓是否有松动及脱落现象。