产品工艺流程制.pdf

产品工艺流程制作 产品工艺流程制作设计 流程的组织和分析 即说明生产过程中物料和能量发生的变化及流向，应用了 哪些生物反应或化工过程及设备， 确定产品的各个生产过程及顺 序。该部分工作内容通常称为过程设计。 流程的组织包括以下几 个基本要求： 1、能满足产品的质量和数量指标 2、具有经济性 3、具有合理性 4、符合环保要求 5、过程可操作 6、过程可控制 我国工艺流程设计越来越注重以下几个方面： 1、尽量采用成熟的、先进的技术和设备 ; 2、尽量减少三废排放量，有完善的三废治理措施，减少或 消除对环境的污染，并做好三废的回收和综合利用 ; 3、确保安全生产，以保证人生和设备的安全 ; 4、尽量采用机械化和自动化，实现稳产，高产。 生产工艺流程图的绘制 生产工艺流程图分为各个层级， 不同层级有着不同的受众， 关注的重点不同，要求各异。延展咨询认为，基础流程图要求表 明主要物料的来龙去脉， 描述从原材料至成品所经过的加工环节 和设备等 ;更细化的流程图则须用符号标明各个环节的关键控制 点，甚至具体到产品的工艺参数等，这类流程图是施工的依据， 也是操作、运行和维修的指南。 手机组装生产流程 1.物料检验，也就是 IQC 来料检验 2.将检验 OK 的物料配件分发到各个工作岗位 3.软件升级 (此步骤通常工厂会选择在第一个工序做，因为 主板升级比较方便， 不过遇到需要加电池升级的软件就需要做好 成品再升级 ) 4.PCBA 组件焊接 (如喇叭，听筒，麦克， FPC，按键板， 摄像头， LCD ，等根据不同的设计进行不同顺序的操作 ) 5.半成品预测 (对已生产好的 PCB 组件进行预测， 减少拆机 的概率。可用电池或者电源测试 ) 6.面壳和底壳的装配 (根据不同的设计取决于面壳和底壳的 装配顺序 ) 7.外观检查 (检查手机全身是否有刮伤， 漏装， 装反， 破屏， 色差等一系列外观检查， 检查标准根据不同机型不同公司的产品 品质标准而定 ) 8.打螺丝 9.MMI 工程测试 (对手机整体性功能测试， 根据不同方案商 提供的工程测试指令进行全面工程测试，主要对喇叭，听筒，吹 咪， LCD ，摄像头，按键，触摸屏等一系列功能测试 ) 10.耦合测试 (也就是信号测试 ) 11.贴标和写串码 (也就是 IMEI 码，每台手机输入 *#06# 显 示的就是手机串码 ) 12.对应 IMEI 号贴入对应的入网许可证 13.机身清洁并装好 PE 保护袋 14.QA 检测 15.包装出货