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第三节 数控机床的发展
数控机床的特点
数控机床的发展简史
1948年，美国Parson公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨
叶片轮廓样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求
高，一般加工设备难以适应，于是提出数控机床的设想。
1949年美国Parson公司与麻省理工学院开始合作研制数控机床。
1952年研制出能进行三轴控制的数控铣床样机。
1953年麻省理工学院开发出只需确定零件轮廓、指定切削路
线，即可生成NC程序的自动编程语言。
1959年美国Keaney&Trecker公司开发成功了带刀库，能自动进
行刀具交换，一次装夹中即能进行铣、钻、镗、攻丝等多种加
工功能的数控机床，这就是数控机床的新种类——加工中心。
1968年英国首次将多台数控机床、无人化搬运小车和自动仓库在
计算机控制下连接成自动加工系统，这就是柔性制造系统FMS。
1974年微处理器开始用于机床的数控系统中，从此CNC (计算机数
控系统)软线数控技术随着计算机技术的发展得以快速发展。
1976年美国Lockhead公司开始使用图像编程。利用CAD (计算机
辅助设计)绘出加工零件的模型，在显示器上 “指点”被加工的
部位，输入所需的工艺参数，即可由计算机 自动计算刀具路径，
模拟加工状态，获得NC程序。
DNC (直接数控)技术始于20世纪60年代末期。它是使用一台
通用计算机，直接控制和管理一群数控机床及数控加工中
心，进行多品种、多工序的自动加工。
20世纪90年代，出现了包括市场预测、生产决策、产品设
计与制造和销售等全过程均由计算机集成管理和控制的计
算机集成制造系统CIMS。其中，数控是其基本控制单元。
此讲结束
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