桥梁桩基础钢筋笼技术交底.docx

技术交底书 表格编号 11-08 项目名称 桩基础钻进施工 第 1 页 交底编号 04 共 6 页 工程名称 清水河特大桥 （ 18#墩- 十堰台）、徐家咀大桥、 家龚冲特大桥、 新屋角特大桥、康家咀大桥、易家河特大桥、上湾特大桥（武汉台 -5# 墩） 设计文件图号 汉十施图（桥） -17 、 -18 、-19 、-20 、-21 、-22 、-204 施工部位 113+100 ～120+800 范围内桥梁桩基础 交底日期 技术交底内容： 113+100 ～120+800 范围内桥梁桩基础一、技术交底范围 113+100 ～120+800 范围内桥梁桩基础钻进施工。二、设计情况 桩基础采用常规法施工，桩径为 1.0m 和 1.25m，检测方法为低应变检测。三、钻孔方式 冲击钻孔方式。四、施工工艺要求 1. 工艺流程 钻孔灌注桩施工工艺流程图见 图 4.1-1 平整场地桩位放样 护筒制作 护筒埋设 检测桩位及护筒标高 钻机就位 优质膨润土和粘土 开始造浆 检查孔径及垂直度 钻 进 泥浆循环、检查泥浆指标 填写钻孔记录表 终孔前检查孔底标高、孔径及垂直度，填记录表 检查泥浆各项指标 清孔换浆 下放钢筋笼填记录表 钢筋笼制作、检查、填记录表 录表导管水密试验 录表 下放导管 材质检验 检查沉淀厚度，二次清孔 灌注砼、填记录表 砼输送 砼拌和、填记 基桩砼质量检测 破桩头 试件检测 试件制作 图 4.1-1 钻孔灌注桩施工工艺流程图 2 准备工作 (1) 施工作业区域施工准备 ①场地平整：钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。 ②泥浆池设置：泥浆池包括沉淀池和循环池，开挖尺寸统一为 6×6m，开挖深度原则上不应超过地下水位线，开挖余方宜堆在坑口，人工配合修筑呈梯形，高度 不大于 1 米，顶宽为 1 米，泥浆池内侧敷设塑料膜，防止污染地下水，坑口外侧采用红白相间（ 20）脚手架钢管安设 1.2m 高围栏，围栏立柱间距不大于 2.0m，横栏 2 道间距 0.6m，内侧满挂米目网，便道一侧悬挂标准（止步、坠落、深池）警示标志。 A、泥浆指标 根据该桥位处的地质情况，泥浆性能指标按一般地层要求配制，相对密度 1.05 ～1.15 、粘度 16～ 22s、胶体率≥ 95%、含砂率≤ 4%、酸碱度 ≥6.5 。钻孔过程中应始终使护筒内泥浆水头高度保持在 1.5 ～2.0m。 B、泥浆的配制 钻孔施工的成败关键是泥浆的配制，泥浆性能对成孔至关重要。施工中要经常测定泥浆各项指标并及时调整泥浆性能达到标准要求，确保其良好的护壁性能，以保证桩基施工顺利进行。 钻孔泥浆使用原地井水，经过取样试验，该区域的井水均可以用作钻孔施工用 水。 根据地质情况， 控制泥浆比重在 1.10 ～1.15 左右，根据实际情况可予以适当调 整。 C、旋挖钻孔泥浆循环系统布置 泥浆循环系统由循环池、泥浆泵、沉淀池、进出泥浆槽等组成，沉淀池和泥浆 池，用沟槽连接。钻孔时用空压机将孔内泥浆携带钻渣吸出并排入沉淀池沉淀，及时将钻渣清理，净化后的泥浆流至储浆池再经沟槽或泥浆泵再循环入孔内。以此循环自始至终，直到钻孔完毕。循环系统示意图见图 4-1 所示： 1、土台 2、储浆池 5、钻机 3、沉淀池 4、工作平台 图 4-1 旋挖钻孔泥浆池布置示意图 ③泥浆排放 为保护环境不受污染，泥浆池要合理设置，泥浆池尽量集中设置，避免四处漫溢，泥浆沉渣必须运到指定的合适位置排弃，保证施工现场环境不受污染。 在陆地上指定废弃位置开挖一大型钻渣排放池，配置 2 台泥浆输送车，将泥浆 运送至泥浆排放池。 钻机布设及就位 钻机正确就位，钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心（钻杆中心）和设计桩中心 三者应在同一铅垂线上，其偏差不大于 2。钻机调整就位后，需牢固固定钻机以避免在钻孔过程中因钻机的振动而影响钻杆垂直度和平面位置，从而造成成孔位置、 孔形、倾斜度不满足设计要求。同时在成孔过程中现场技术人员必须经常检查钻杆 的垂直度和平面位置是否发生变化， 钻机有无沉降现象， 不符合要求及时进行调整， 并对底部采取垫枕木等加固措施，避免钻机在成孔过程发生位移和沉陷以及倾斜， 确保基桩成孔质量。 钻进 本工区钻孔为群桩钻孔时施工，采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔 时，则要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到 2.5 以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。 钻孔前，应绘制钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当钻进压力、钻进速度和泥浆性能指标。当钻机就位并复检后，进行钻机调试并制作一定数量的合格泥浆，启动泥浆泵转盘，待泥浆形成循环后方可开始进尺。 钻孔时应做好记录，交接班时由当班钻机班长交待接班钻机班长钻进情况及下 一班施工应注意事项；随时捞取渣样，与地质剖面图详细核对，检查土