钢结构产品标识管理规定.docxVIP

钢结构产品标识管理规定 1目的 对用于产品的原材料和生产过程的零件材料进行唯一性的标识，使产品的形成过程实现可追溯；对产品的监视和测量状态加以标识，确保只有通过了规定的监视和测量（或授权让步放行的）产品才能使用、转序、交付。 2适用范围 适用于产品的原材料和生产过程中的零件材料、半成品、成品的标识。 3职责 技术部负责各种标识的要求制定； 质量部负责检验状态的标识，督促检查生产各环节的标识； 采运部负责原材料的标识，督促检查余料的标识； 生产部负责生产全过程的零件、半成品、成品及余料的标识和自检、互检标识。 4工作程序 产品标识包括唯一性标识和状态标识。 4.1唯一性标识。 4.1.1原材料的标识 a、检验合格的原材料应分类、分规格码放并分别进行材料标识。所有原材料须按材质进行颜色标识，各种常用材质原材料颜色标识详见《附录A》。 b、各项目材料须用蜡笔加注项目代号、炉批号。项目代号详见各项目通用工艺文件的规定。炉批号采用代码标识，代码为字母+流水号，如A0001、A0002、……，采运部在提供的材料码单上应同时提供各材料对应的炉批号代码。 c、业主提供的材料须标注“业主供料”。 d、工装用材料和废料须标识加以区分。如材料场及货场中间隔离路用的钢板等材料须标识“工装用料”或“废料”。并用黄色油漆标识。 e、其余标识方式和内容根据项目情况确定。 f、标识位置：钢板标识在板厚对角两个位置进行标识，型钢在两端头标识,如下图： 4.1.2半成品（即：防腐之前的产品）标识 1)下料标识 技术部应在排料工艺文件中加上炉批号代码。 a、板拼下料应在所下的每块钢板上用白色蜡笔按排料图进行标识，应标注项目代号/材质/炉批号代码。 b、型钢主零件在下料后要求在每个零件上用白色蜡笔标识相应的项目代号/材质/零件号/炉批号代码，必要时增加写出相应的杆件号。型钢次零件要求在每个零件上用白色蜡笔标识相应的项目代号/材质/零件号。 c、剪板机下好的零件，须在同规格同材质零件的每一摞表面一块用白色蜡笔写出相应的项目代号/材质/零件号，必要时增加写出相应的杆件号。 d、SDYQ所下零件，应用白色蜡笔写出相应的材质/零件号，必要时增加写出相应的杆件号。对于≥40mm厚的零件下料后除按前述要求标识外，还要求用白色蜡笔写上炉批号代码。 2)杆件标识 a、拼装区制作好的杆件应用钢印在图纸离标志端300mm的翼板上平面部位打上拆开杆件号。此处若有孔群时，杆件号钢印位置可向后挪动。手工打钢印时应将所打部位的铁锈及氧化皮磨掉，钢印字高不小于10mm，打出的钢印号要清晰完整。钢印号打错时，要磨掉并且换位置重打。杆件上的栓附零件应使用工艺螺拴紧固在主杆件上。为了防止这些栓附零件在喷丸、油漆、发运等环节中丢失，应在每个栓附零件上都打上零件号，必要时打上相应的杆件号/零件号。 b、除主材为角钢杆件外所有其它杆件均应在标志端绑扎一个标识铁牌，铁牌上用钢印打出拆开杆件号，铁牌大小为PL0.5X40X120的镀锌铁牌，再用洋冲在铁皮上打对穿孔后，最后用铁丝将铁皮挂在杆件上，绑扎铁牌的铁丝直径不小于3mm。挂识铁牌时，根据项目需要将铁皮对折（铁皮有钢印号面向内折）。 c、其他要求的标识按《钢结构产品制作通用工艺》或项目要求执行。 3)成品的标识 a、杆件在入库前应用蜡笔作好杆件标识。如合同没有特殊规定时，杆件标识一般为拆开杆件号及色带。 b、喷涂杆件号时，当杆件肢宽≥100mm时，均应使用漏模在杆件标志端的腹板和翼板的一面约300mm处喷涂杆件号，喷号时要注意核对杆件钢印号、标识铁牌、杆件清册三者内容的一致性，喷涂字高为50mm，喷涂用的油漆颜色应与面漆颜色差异明显。当杆件肢宽≤100mm时，因不方便使用漏模，应在杆件标志端腹板两面约300mm处手工工整书写杆件号，写号时要注意核对杆件钢印号、标识铁牌、杆件清册三者内容的一致性，字高为50mm。若项目有特殊要求时，按项目工艺要求执行。 c、1m标高线、色带等其他标识按《钢结构产品制作通用工艺》、《钢结构产品包装工艺》或项目要求执行。 4)余料的标识 a、第一次投产单元中未用完的原材料，施工人要按排料表中规定的余料编号用白色蜡笔进行标识。余料编号应体现出原来的提料号，例如：“98ZZ3004/001-2.1”的余料可编成“98ZZ3004/001-2.1A”，其中“A”表示此根材料的第1次余料编号，若第2次使用时还剩有可利用余料，则编成“98ZZ3004/001-2.1B”。同时，余料上应写明材料规格、材质和炉批号代码。 b、数控下料、剪板等所有钢材余料均要求用白色蜡笔标识规格、材质和炉批号代码。 c、如果是业主供料应用白色蜡笔标注“业主供料”。 4.2检验状态标识