钢结构加工工序检验规则.docxVIP

钢结构加工工序检验规则 1.目的 制定检验规则，规定各工序的抽检频次，全检范围，保证各工序的加工质量始终处于受控状态。 2.适用范围 本规则适用于检验员对钢结构加工各工序的抽检和全检。 3 职责 质量部各工序检验员负责对相应工序加工质量进行抽检或全检，并做好记录。质量部结构工程师负责对检验员的工作进行监督和指导。 4 工作程序 4.1原材料的进货检验和试验。 4.1.1凡入厂的材料必须附有质量证明书，对未附有质量证明书或虽附有质量证明书，但其内容与实物不符的材料，应拒绝验收。 4.1.2原材料的抽检数量 材料名称 检验项目 检验数量（每一炉批号） 钢板 表面质量 不少于2张 尺寸偏差 其它项目 不少于1张 型材 表面质量 不少于5%，且不少于1根 实物上的炉批号混淆不清时不少于5%，且不少于3根 尺寸偏差 其它项目 不少于1根 焊材 表面质量 不少于100根 其它项目 总包数的1%且不少于2包， 4.1.3原材料的复验 4.1.3.1对合格的供方每半年对其提供的原材料进行一次抽查，按不同材质抽取一个样本，对其进行理化性能的复验。 4.1.3.2对列入观察对象的合格供方，连续前三批提供的原材料，每次对不同材质抽取一个样本对其进行理化性能复验。 4.1.3.3合同对原材料的检验和复验有规定时按合同执行。 4.1.3.4顾客提供的原材料按上述规定执行。 4.1.3.5对质量证明文件内容不全或对材料质量产生疑义时，该材料也应按《锅炉原材料入厂检验》的规定抽样复验。 4.2过程检验 4.2.1CNC、TDK、AFCPS 施工人每班首件自检并记录，记录填在数控机床制孔自检记录上。施焊人每天焊接完构件应自检，并在焊工施焊记录上填写1～2根柱或主梁的施焊记录。生产部月底回收保存。 4.2.2 LC锯床、TDK、CNC冲钻加工中心、AFCPS角钢加工线，每周不得少于2次抽检，每次抽检的数量1～2件，抽检记录填在LC、TDK数控锯床及铣削加工质量记录表、CNC加工质量检验记录表、AFCPS角钢线加工质量检验记录表表格中。 4.2.3 负责LC、TDK、CNC 、AFCPS工序的检验员每周要查询LC、TDK、CNC 、AFCPS工序施工人的首检、自检记录，在其上签上检验员名字，并要不定期验证施工人首检记录数据的真实性。 4.2.4喷丸、油漆每天抽检的杆件数量不得少于3件，并对抽检的结果进行记录。 4.2.5铣头机加工质量，每周不得少于一次的抽检。 4.2.6需要无损探伤的部件及探伤比例，均按合同或技术部有关工艺文件的要求进行。对有怀疑的焊缝或材料，也可对其随时实施抽检。 4.2.7焊接外观质量、BH型钢的主焊缝由焊接检验员负责全检，拼焊区焊缝的外观质量由拼焊区检验员全检。焊接检验员对板拼的主焊缝及探伤检验员对对接焊缝全检，板拼钢柱、截面高度大于等于400mm，且翼板厚度大于等于32mm的梁的主焊缝焊接检验员填写焊接检验记录，焊接检验员每周至少抽查1~2台埋弧自动焊机、CO2气保焊机的焊接参数，并记录在焊接参数抽检记录表上。 4.2.8抽条机、钻床、SDYQ（数控切割机）、剪板机由检查员巡检。 4.2.9对合同规定需要焊前预热的板拼H型钢的主焊缝，施焊前，检查员应测量预热温度并作记录。 4.2.10对需要焊后热处理的构件，施工人应事先报检，并记录完整的热处理曲线图；检查员对其操作过程进行抽检，并根据热处理曲线图作出热处理报告。 5 记录 5.1 数控机床制孔自检记录 5.2 焊工施焊记录 5.3 LC、TDK数控锯床及铣削加工质量记录表 5.4 CNC加工质量检验记录表 5.5 AFCPS角钢线加工质量检验记录表 5.6 焊接检验记录 5.7 焊接参数抽检记录表 5.8 捍前预热记录