钢筋混凝土检查井施工方案.docx

钢筋混凝土检查井施工方案篇一：现浇混凝土检查井施工工艺方法 现浇混凝土雨污水检查井施工工艺 适用范围 施工地基承载力较差，地下水位较高地区雨污水管线。 施工准备 材料准备（要求）： 现场拌制混凝土时，水泥、砂浆、石、外加剂、掺和剂及水等井检验合格，其数量应满足施工需要。质量要满足混凝土拌制各项要求。商品混凝土要符合相关规格、规范、标准的要求。 钢筋的品种、规格、数量，应符合设计要求，有出厂合格证并 经复验，见证取样检验合格。 3 模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，能够可靠地承受灌注混凝土的重量和侧压力一集施工过程中所产 生的荷载， 便于安装、 拆卸，且表面必须平整， 接缝严密， 不得漏浆。 施工机具与设备： 混凝土拌制设备、其中设备、运输设备及振动设备等，其数量应 根据设备能力、工程量、施工程序、工期要求确定。 8.2.3 作业条件： 根据设计图纸确定检查井位置，若先施作检查井时，应根据井底高程和接入管道尺寸、位置确定预留口尺寸与位置。 现场水电接通，用电负荷满足施工需要，并准备好夜间施工照 明设施。 3 井壁钢筋加工完成，验收合格后已运至现场存放，数量满 足施工需要。 8.2.4 技术准备： 图纸会审（标准图集）已完成并进行了设计交底。 根据已编制的施工祖师设计编制详细施工方案，上报监理并已审批。 施工人员已获得技术和安全交底，明确施工井位编号、模板支撑、钢管安装、混凝土浇注的施工方法、混凝土等级，塌落度及质量要求。 操作工艺 8.3.1 工艺流程： 井基础垫层混凝土 ---井室模板支搭 ---井室钢筋绑扎安装 ---井室混凝土浇注 ---井室模板拆除 ---井室现浇混凝土养护。 8.3.2 操作方法： 1 检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。 2 井室模板支搭： 在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。 井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝 土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。 井室顶板的底模，当跨度不小于 4cm 时，其底模应支起适当的拱度，当设计无规定时，其起拱度宜为全夸的 2%-3%。 安装井壁（墙）模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔（洞）验收合格后面再立外模。 模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条。 固定模板的支撑不得与教授叫有联系。侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。 3 井室钢筋绑扎安装： 钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求，加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。 钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的 各种样尺， 作为钢筋排列的依据， 绑扎钢筋时， 应在主筋上划好。 3） 受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开， 在受力钢筋直径 30 倍且不小于 50mm 的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率：受力区不得超过 50%，受拉区不得超过 25%。 钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。 箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯 曲。 绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不得践踏或放置中午。 4 井室混凝土浇注： 混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝 土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正。 井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注压槎的时间不应超过表 8.3.2-1 的规定： 混 凝 土 浇 注 的 间 歇 时 间 表 8.3.2-1 3）混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不 应大于 30cm。严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。 从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过 2m，否则应采用流槽串管或导管，以防混凝土离析。 现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于 20cm 处，井墙与顶板宜一次浇注，但应在浇至墙顶并间歇 1-1.5h 后， 再继续浇注顶板，施工缝处在继续浇注混凝土前，应将接槎处混凝土 表面的水泥砂浆或松散层清理，并用水冲洗干净，充分湿润，但不得 积水，然后均匀铺上 15-25mm 厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。再正式浇注混凝土并仔细捣实，使结合紧密。 5 井室模板拆除： 侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除； 井室顶板的底模应在与结构同条件监护的混凝土试块达到表 8.3.