精密陶瓷的生产流程分为几个步骤图.pdf

精密陶瓷的生产流程 大家可能都没有接触过，那么精密陶瓷是怎么生产出来的呢？下面让科 众陶瓷为大家做最详细的介绍吧。 精密陶瓷的生产流程分为好几个步骤，首先第一步： 一、干压成型： 干压成型又称为模压成型，是精密陶瓷的生产流程中最常见的方法之一，干压成型是将经过 造粒、流动性好，颗粒级配合适的材料，装入金属模腔内，压头在模腔内位移，传达压力， 使模腔内粉体颗粒排变形而被压结实，形成具有一定强度和形状的陶瓷模胚。 主要生产轻量型、高刚性的扁平形状陶瓷制品，生产效率高，适合大量生产，成本低，材料 利用率高，剪切性及回收性良好。 氧化锆陶瓷零件 二、陶瓷注射成型： 这种方式成型类似塑胶成型，是将聚合物注射成型方法与陶瓷制备工艺相结合而发展起来的 一种制备陶瓷零部件的新工艺。 主要生产外形复杂、尺寸精确或者带嵌件的小型精密陶瓷件，生产效率高。但其在精密陶瓷 的生产流程里喂料配方、混炼及模具开发都是难点，模具设计和注射熔体充模流动状态直接 影响成型坯体的质量。 三、陶瓷流延成型： 流延成型 (Tape casting)是薄片陶瓷材料的一种重要成型方法，具有速度快、自动化程度高、 效率高、组织结构均匀、产品质量好等特点。 目前流延成型已成为生产多层电容器和多层陶瓷基片的支柱技术，同时也是精密陶瓷的生产 流程中生产电子元件的必要技术。 以上就是精密陶瓷的生产流程主要的几大步骤。