LNG液化天然气项目生产过程中危险有害因素的辨识与分析.doc

LNG液化天然气项目生产过程中危险有害因素的辨识与分析 1.1 火灾、爆炸 液化天然气由83～99%的甲烷组成，甲烷一旦起火立即产生大量热辐射（93000千卡/平方米），通常是等量汽油发热量的两倍。然而和汽油不同的是，液化天然气从液态变成气态，体积要膨胀大约620倍。液化天然气一旦发生泄漏就会立即沸腾而汽化，在汽化过程中从周围环境（地面、水泥构件、管道系统，甚至空气）中吸收热量。开始液化天然气比空气重，随着时间的推移，逐渐地吸收热量，它与周围环境温度渐渐接近，液化天然气就变得比空气轻了。在这个“比空气轻”的状态下，蒸发气体随气流或风力漂移到其他地方，会在非常低的浓度（一般是体积的5%～15%）下起火爆炸。因此，蒸气云的边缘很容易遇到火源起火爆炸，并且会迅速向蒸发的液池回火燃烧，如果对这种泄漏不采取正确的保护措施，储罐及其周围设施就会因热辐射遭受严重破坏。 LNG生产因设备、管道、装置（详见主要设备表）集中，高、中、低压并存，各设备、管道、装置、安全放散设施、安全阀、检测仪表、仪器、阀门、取样点等设施及连接处，燃气泄漏点多、火灾、爆炸的可能性也大，根据LNG理化性质和火灾危险性可知，造成火灾、爆炸的原因主要为泄漏所致。 1.1 .1 LNG泄漏的特点 液化天然气LNG一旦发生泄漏，会在低洼地方形成液池，池内液体发生初始闪蒸气化，瞬时产生大量蒸气。蒸气云内的物质难以在短时间内自发均匀分布，其分布特性由泄漏量、泄漏速度及泄漏地点等因素确定。当其体积比在爆炸极限(5% ～15% ) 以内并遇点火源时，便发生蒸气云爆炸事故。若蒸气云处于液池上方，便有可能迅速向液池回火燃烧，形成池火火灾。LNG储罐受到外部火焰的长时间烘烤，储罐强度随温度上升逐渐降低，当强度下降至该温度下的屈服极限时，储罐将突然破裂。此时压力瞬间降低，LNG迅速气化并起燃，导致沸腾液体扩展为蒸汽爆炸事故。沸腾液体扩展蒸汽爆炸事故后果通常是相当严重的，将导致巨大的财产损失、人员伤亡及环境影响。 1.1.2工艺装置发生泄漏事故的原因分析 （1）设备、管道母材质量不合格，可能会引发天然气泄漏。 （2）焊缝焊接质量不合格、焊缝焊接时严重错边、焊缝未焊透、焊接材料不符合要求。 （3）LNG站内各种运转设备及密封部件保养不良，易造成泄漏。 （4）现场空间燃气浓度检测仪失灵，燃气泄漏不易被发现。 （5）阀门、法兰接口、螺纹接口处泄漏时维修或使用工具不当。 （6）工作人员各种操作不符合规范，引起燃气泄漏。 （7）设备及附属装置防腐措施不当，出现腐蚀穿孔易产生泄漏。 （8）控制装置（如各种阀门）未定期检查而失效，造成泄漏不易发现。 （9）由于自然灾害造成泄漏，如：地震造成管道拉裂、雷击导致设备损坏、设备设施因风雪灾害、土壤冻结或霜冻升沉而受到损坏。 （10）氮气虽然用量较少，一旦泄漏可引起人员窒息，同时钢瓶若遇高热、容器内压增大，有发生开裂和爆炸的危险。 1.1.3 火灾、爆炸事故原因分析 （1）设备、管道、阀门以及产品储罐等可能因各种因素（见泄漏原因分析）引发天然气和LNG的泄漏。如果泄漏的天然气和LNG遇火源，将产生喷射火焰，甚至发生火灾、爆炸事故，从而引起热辐射和爆炸伤害。 （2）分离器、天然气压缩机、液化换热器、膨胀机等压力设备可能因连接处密封不严或破裂，引发天然气泄漏事故，若处理不当或未及时发现，则可能发生人员缺氧窒息或火灾爆炸事故。 （3）调节阀、减压阀、放空阀、仪表调压阀等以及其它各类阀们出现故障，引发天然气泄漏，可能引发火灾爆炸事故。 （4）工艺装置区的避雷针和DCS系统的避雷器失灵，遇雷电可能会引发火灾爆炸事故。 （5）工艺装置可能因腐蚀而发生爆裂而漏气，易造成火灾爆炸事故。 （6）工艺设备涂层脱落或防护措施不到位，可能造成管道腐蚀而发生天然气泄漏，从而引发火灾爆炸事故。 （7）遇停电或高温，装置内的液化天然气会因温度升高而汽化，导致容器内的压力增高而可能爆裂。引发燃爆事故。 （8）在充灌过程中，易发生泄漏，将引燃爆事故。 （9）液化天然气储罐装得过满或在温度升高的情况下因液化天然气膨胀或气化而泄压装置控制失效造成溢罐或罐体破裂引发大量LNG外泄的重特大事故。 （10）液化天然气储罐因是低温储存，若罐体材质选择不当、制造缺陷或保温层处理不当，易引发罐体破裂导致大量LNG外泄的重特大事故。 （11）站内电气设备由于短路、碰壳接地、触头分离而引起弧光或电火花，都可能引发天然气与空气的混合物而爆炸。 （12）再生气加热炉是明火源，若因制造质量问题或违反操作规程而发生爆裂事故，受其影响LNG装置区将会引发连锁重大燃爆事故。 （13）放散塔在检修或紧急事故放散燃烧时，因燃烧产生的热辐射对LNG装置区将产生重大影响，极易引发重大燃爆事故。 （14）变配电站若发生火灾，对LNG