陶瓷工艺学变形、开裂、干燥缺陷的产生及防止方法干燥缺陷的产生及防止办法.pptxVIP

陶瓷 工艺学 干燥缺陷的产生及防止方法 主讲教师：张冬梅 坯体干燥过程过程中经常出现的缺陷是变形和开裂。 变形 干燥过程中产生的变形缺陷，常见的原因及防止方法。 坯体脱模时局部受力过大或湿坯时由于需要整形（如水箱），在干燥过程中产生变形。应避免脱模时动作过大，对整形的湿坯，应配备统一的工具。 坯体大多由单面吃浆、双面吃浆两种方法共同完成，造成湿坯的厚度不同，各部位的干燥速度不同，从而导致收缩不均匀产生的应力造成变形。此时应降低干燥速度，减小应力。 干燥缺陷的产生及防止方法 变形 石膏模各部位的吸收率不同造成坯体含水率不均匀，引起收缩不均匀而变形。需要由几部分粘结而成的坯体，几部分模具要放在一起干燥。 坯体脱模过早，湿坯强度过低，或湿坯很软时放置的坯架不平、方法不当等，会因为坯体本身的重力而发生变形。 开裂 干燥时坯体开裂产生的原因及防止方法。 当坯料配方中的可塑性原料过多或不足时，容易在干燥时产生开裂，此时需调整坯体配方中的塑性料比例二货调整干燥制度。 坯体的结构不合理或厚度不一致，干燥时产生较大的应力造成开裂。应对模型的结构重新修改完善。 开裂 泥浆的形状调整不好，特别是泥浆的触变性过大时，易造成排泥不清，型面和泥面的含水率相差过大，使坯体在干燥时开裂。应重新调整泥浆的形状。 成型操作不当引起的干燥开裂。 坯体放置不当或坯体与托板间摩擦阻力过大，阻碍了坯体的自由收缩而产生开裂。此时应减小摩擦力。