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------------- 精选文档 ----------------- 室内薄型钢结构防火涂料 产品简介： 室内薄型钢结构防火涂料是一种由有机复合树脂、填料等组成，并选用阻燃剂、发泡、 发炭、 催化剂等加工而成的防火涂料。该涂料喷涂于钢结构表面， 平时起装饰作用，若遇火 灾时膨胀增厚炭化， 形成不易燃烧的海绵状炭质层， 从而提高钢结构的耐火极限到 2.5 小时 以上，赢得灭火时间，有效保护钢结构建筑免受火灾侵害。 原 理： 在钢结构表面形成保护层，构件遇明火后涂层膨胀发泡，形成炭化隔热层，从而达 到防火保护的目的。 成 分： 原材名称 用量 / ‰ 原材名称 用量 / ‰ RS-996AD 120 — 1 蛭石 10 — 20 50 偏氯乳液 80 — 10 石英粉 10 — 20 0 乙二醇 10 — 15 2% 250HBR （羟乙基 80 — 10 纤维素） 0 润湿剂 X-405 1— 2 氢氧化镁 10 — 20 分散剂 P30 3— 5 三氧化二锑 20 — 30 消泡剂 F111 2— 4 氯化石蜡 70# 30 — 50 可编辑 ------------- 精选文档 ----------------- 多功能助剂 AMP-95 1— 1.5 水 40 — 60 罐内防腐杀菌剂 1— 1.5 季戊四醇 80 — 10 BCM2.0 0 金红石型钛白粉 10 — 30 聚磷酸铵 200 — 2 R237 30 海泡石 10 — 20 AT-70 （水性增稠剂） 适量 三聚氰胺 130 — 1 40 用 途： 使用在要求耐火极限 2h 以内的建筑钢结构上，如一类建筑物中的梁、楼板、屋顶承重 构件等；二类建筑物中柱、梁、楼板及各种轻钢梁、网架等。 主要性能： 硅丙乳液和氯偏乳液进行混拼，可以提高室内薄型钢结构防火涂料的耐水性和耐火性，但是要做好两者的相容性检测，防止出现破乳。 无机硅酸钾的加入可以增强涂膜的致密性，进而改进涂膜的耐水性和耐火性，但加入时必须与基料预混合，然后慢慢加入到前期浆料中，防止聚磷酸板结成粗颗粒。 羟丙基甲基纤维素与膨润土配用，可有效提供体系所需的保水性和触变值，增强初期干燥抗裂性，同时易于喷涂、刮涂施工。 技术指标： 可编辑 ------------- 精选文档 ----------------- 检测项目 技术指标 产品指标 经搅拌后，呈均匀液体或稠厚流体 在容器中状态 通过 状态，无结块 表干时间 /h ≤ 12 4 涂层干燥后，外观颜色同样品相比 外观与颜色 通过 应无明显差别 允许出现 1— 3 条裂纹，其宽度 初期干燥抗裂性 无裂纹 ≤ 0.5mm 黏结强度 /MPa ≥ 0.15 0.82 ≥ 24h ，涂层应无起层、发泡、脱 48h 无异 耐水性 落现象 常 ≥ 15次，涂层应无开裂、 剥落、起 15 次循 耐冷热循环 泡现象 环无异常 涂层厚度 ≤ 5.0 ± 0.5 5.5mm /mm 耐 耐火极限 火性 （以 I36b 或 ≥ 1.0 ＞2 I40b 标准工字 钢梁作基材）/h 施工环境： 施工过程和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在 5- 40 ℃，相对湿度＞ 90 ％，现 可编辑 ------------- 精选文档 ----------------- 场的通风状况应良好。 施工方式： 采用喷涂、刷涂、辊涂等方法分遍施工。待前一遍施涂的涂层基本干燥固化后， 再喷刷后一遍，一般间隔 8-24h ，直至所需厚度。 理论涂布量： 耐火设计极限为 1 小时，需喷涂厚度 2mm ，用量 2-2.5kg/m2 ； 耐火设计极限为 2 小时，需喷涂厚度为 4mm, 用量 4-4.5kg/m2 ； 耐火设计极限为 2.5 小时，需喷涂厚度为 4.7-5.0mm ，用量 4.5-5.5kg/m2 。 涂装工艺： 该防火涂料的施工，由于防火涂料一般较粗糙，宜采用自重式喷枪，配自动调压 0.4-0.6Mpa ；局部修补和小面积施工，可用刷涂、喷涂或滚涂，用其中一种或许多方法方 便地施工。 用于喷底层涂料的喷枪嘴可调直径 1-3mm 时，也可用于喷面层涂料。 如人工涂 刷，涂刷道数应增加。 喷涂时每遍厚度不超过 0.5mm ，晴朗天气情况下， 每间隔 8 小时喷涂一次。 喷涂后一道涂料时，必须在前道干燥后，再喷涂后一道。人工喷涂每道厚度较薄，按照厚度，测算 道数。 ? 根据被涂钢结构的耐火时间要求确定相应的涂层厚度，每平方米每喷 1mm 厚的涂 层理论耗用涂料 1-1.5kg 。 喷涂防火涂料之后建议再涂刷 1-2 遍丙烯酸或聚氨酯防腐面漆， 确保漆膜平整光滑，起到良好的装饰效果。 可编辑 ------------- 精选文档 ----------------- 基层条件