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加氢过程 主要影响因素 中国石化 齐鲁分公司胜利炼油厂 SINOPEC CORP. 重油加氢车间  加氢工艺的分类：  一类是加氢处理，其主要目的是脱除原料中的 重金属及有机硫、氮、氧化合物，或者使烯烃和芳 烃加氢饱和，这一类加氢过程中烃类转化较少。  另一类是加氢裂化，主要目的是将重质烃类转 化为所需要的轻质烃，转化率一般在35% 以上，其 未转化油性质也有显著改善。  加氢处理所加工的原料从最轻的石脑油馏分一 直到最重的减压渣油，加氢目的从常规的加氢脱金 属、加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱芳烃到超深度脱 硫、选择性二烯烃饱和等，对于这些加氢深度各不 相同的加氢处理过程，影响因素很多，影响程度也 各不相同。 中国石化 齐鲁分公司胜利炼油厂 SINOPEC CORP. 重油加氢车间 一、原料油及其影响  （一）、原料油的处置 1、原料油的保护  保护的作用主要是防止接触空气中的氧。研究表明，在储存时原料 油中的芳香硫醇氧化产生的磺酸可与吡咯发生缩合反应而生成沉渣；烯 烃与氧可以发生反应形成氧化产物，氧化产物又可以与含硫、氧、氮的 活性杂原子化合物发生聚合反应而形成沉渣。沉渣是结焦的前驱物，它 们容易在下游设备中的较高温部位，如生成油/原料油换热器及反应器顶 部进一步缩合结焦，造成反应器和系统压降升高、换热效果下降等。因 此防止原料油与氧气接触，是避免和减少换热器和催化剂床层顶部结焦 的十分必要的措施。  原料油的保护方法主要有惰性气体保护和内浮顶储罐保护。惰性气 体保护是用不含氧气的气体充满油面以上的空间，使原料油与氧气隔绝。 一般用氮气做保护气，也可用炼厂的瓦斯气作为保护气。 中国石化 齐鲁分公司胜利炼油厂 SINOPEC CORP. 重油加氢车间  2、原料油的脱水  加氢原料在进装置前要脱除掉明水。原 料油中含水有多方面的危害，一是引起加 热炉操作波动，炉出口温度不稳，反应温 度随之波动，燃料耗量增加，产品质量受 到影响；二是原料中大量水汽化后引起装 置压力变化，恶化各控制回路的运行；三 是对催化剂造成危害，高温操作的催化剂 如果长时间接触水分，容易引起催化剂表 面活性金属组分的老化聚结，活性下降， 强度下降，催化剂颗粒发生粉化现象，堵 塞反应器。 中国石化 齐鲁分公司胜利炼油厂 SINOPEC CORP. 重油加氢车间  3、原料油的过滤  原料油中常带有一些固体颗粒（如焦化装置馏出油中 含有一定量的碳粒），特别是当原料油酸值高时因设备腐蚀 还生成一些腐蚀产物。这些杂质将沉积在催化剂床层中，导 致反应器压降升高而使装置无法操作。因此，原料油在进入 反应器前应先经过过滤装置，脱除其中的固体颗粒物。  目前，加氢装置，特别是加氢裂化装置和渣油加氢装置均采 用自动反冲洗的PALL过滤器。固体颗粒沉积在过滤元件上， 当压降升高到预先设定的差压值时，差压开关启动过滤器的 反冲洗程序，利用氮气或净化瓦斯进行反吹。过滤器的滤芯 孔一般为25um，因为一般认为小于25um 的颗粒可以穿过催 化剂床层，不会引起压降的上升；而且渣油加氢过滤器的约 翰逊网只能做到25um 。目前世界上的渣油加氢过滤器均采 用25um，都可正常操作。 中国石化 齐鲁分公司胜利炼油厂