中石油克拉玛依石化有限公司催化裂化装置培训课件.pdfVIP

中石油克拉玛依石化有限责任公司 Catalytic Cracking 催化裂化装置 培训课件 主要内容 1 装置概况 2 生产原理及主要影响因素 3 工艺流程 4 产品说明及物料平衡 5 装置部分设备简介 Catalytic Cracking unit ■催化裂化是炼油工业中最重要的一种二次加 工工艺。 ■原油经过一次加工（蒸馏）所能得到的轻质 油品只占原油的10％～40 ％，如果不经过二次 加工，重质馏分油和残渣油只能作为润滑油原 料或重质燃料油。 Catalytic Cracking unit ■催化裂化所产汽油一般占其加工量的40 ％～ 50 ％，且汽油辛烷值高（RON法达85 ％以上）， 安定性好。 ■从经济效益而言，炼油企业中一半以上的效 益是靠催化裂化取得的 Catalytic Cracking unit ■催化裂化的技术发展：固定床fixed-bed 、移 动床moving-bed 、流化床fluidized-bed和提 升管riser催化裂化四个阶段。 ■1936年，第一套固定床的催化裂化装置在美 国投入工业生产；1950年前后出现了移动床催 化裂化及流化催化裂化装置；1965我国第一套 流化催化裂化装置建成投产。 Catalytic Cracking unit ■到1994年底，我国有催化裂化装置近 100套，总加工能力约5300万吨。 ■ 目前我国单套催化裂化装置最大处理 能力为480万吨/年（中海油惠州炼油分公 司），2017年FCC总加工能力约2.6亿吨。 一、装置概况（FCC装置远景图） ■克石化炼油II套催化裂化装置-前置烧焦罐同高并列式 一、装置概况 ■装置由SEI设计，1993年破土动工，1994年9月 建成投产，加工能力为50万t/年。 ■期间主要经历4次改造： （1）1998年9月增外取热器，掺渣比提高至20% 。 （2 ）2001年6月采用UOP技术对装置进行扩量改 造，使加工能力达到80万t/年，掺渣达到38.5%。 一、装置概况 ■期间主要经历4次改造： （3 ）2017年6月烟气脱硝脱硫除尘设施建成，通过选择 性催化还原技术（SCR ）与湿法文丘里洗涤技术 （WGS 相结合，实现烟气达标排放 （GB31570-2015 ）。 （4 ）2018年9月采用UOP－AF填料汽提段技术，通过 提温提压操作、退渣增加蜡油裂解手段，提高汽油收率 至50%，同时使加工能力达到100万t/a 。 一、装置概况（DCS及EDS系统控制模式） 一、装置概况（DCS及EDS系统控制模式） 二、生产原理及主要影响因素 ■基本概念 ■催化裂化原料及反应条件 ■生产原理 ■催化裂化催化剂 ■催化反应部分的影响因素 二、生产原理及主要影响因素(基本概念） ■ 催化裂化（Catalytic cracking ） --是在热和催化剂作用下使重质油发 生裂化反应，并转变为裂化气、辛烷 值较高的汽油和柴油等产品的加工过 程。 二、生产原理及主要影响因素(基本概念） ■ FCC （Fluid Catalytic cracking ） 催化裂化工艺发展的前期是采用固定床反应 器和移动床反应器，现在已经全部采用流化床 反应器，称为流化催化裂化（ Fluid Catalytic cracking ），简称FCC。 二、生产原理及主要影响因素(基本概念） ■催化裂化为目前最主要的石油二次加工过程 由于原油中所含的直馏汽油及柴油的数量 不能满足社会对