石油加工之催化重整工艺讲义.pdfVIP

1 第一节 催化重整的工艺流程 2 一、催化重整的原料和产品 ➢ “重整”是指烃类分子重新排列成新的分子结构 ➢ 目的：催化重整是生产高辛烷值汽油及轻芳烃(苯、甲苯、 二甲苯，简称BTX )的重要石油加工过程，同时也生产相当 数量的副产氢气 ➢ 催化重整原料：直馏汽油馏分 （石脑油）、目前为了扩大 对原料要求： 原料来源，也有用焦化汽油、加氢汽油 1. 合适的馏程范围；2. 合适的族组成（芳潜要高）；3. 杂质含量合格 ➢ 产品：高辛烷值汽油、轻芳烃( BTX ) 、副产氢气和液化气 3 ➢ 催化重整的原料主要是直馏汽油馏分，即石 脑油 ( Naphtha ) 。根据生产任务的不同，所 用原料的馏程也不同： ① 在生产高辛烷值汽油时，一般用80～180℃的 馏分(宽馏分）； ② 当以生产BTX 为主时，则宜用 60～145℃ 的 馏分作原料(窄馏分）。生产实际中常用 60～ 对原料要求： 130℃馏分作原料； 馏分过重：催化剂容易结焦，造成失活，运转周期缩短 馏分过轻： C 的烷烃本身的ON 已较高，不需要重整； ③ 而同时生产高辛烷值汽油和轻芳烃时，可采用 6 而 60 ℃的馏分碳数 6 ，不能增加芳烃产率， 60～180℃的宽馏分。 C -C 烃类的沸点大致在60～145℃ 6 9 4 二、催化重整技术发展 Hydroforming ❑ 1940年美国建成第一套催化重整装置 ❑ 其发展大体可以分为三个阶段： Platforming ①从1940年至1949年为第一阶段。这个时期是以氧化 钼/氧化铝和氧化铬/氧化铝为催化剂的重整过程，亦 称为临氢重整过程； ②1949年美国环球油公司(UOP)开发出了铂重整催化剂； Pt-Re Reforming ③1967年雪弗隆研究公司研究成功铂铼/氧化铝双金属 重整催化剂并投入工业应用，称为铂铼重整 5 ❑ 催化重整是世界范围内除催化裂化和加氢处理之外加工 能力最大的二次加工装置。至 2006 年，全球重整加工能 力已达 489 Mt/a ，约占原油加工能力的 11.5%。在轻芳 烃的生产中也占有重要的地位，目前全球BTX 产量中， 由催化重整生产的占50-70% ； ❑ 单套催化重整装置的处理能力不断增大，新建的连续催 化重整装置的处理能力多在 0.6 Mt/a 以上，最大的达 2.45 Mt/a ； ❑ 我国催化重整能力在 2005 年达到 22.68 Mt/a ，占原油加 工能力的7.3%，共有连续重整装置68 套。 6 ❑ 催化重整汽油具有如下优点：①RON 高达95-105，是炼油 厂生产高标号汽油的重要调合组分，与催化裂化汽油调合 可以