第十三章机械装配工艺基础.ppt

第十三章 机械装配工艺基础;主要内容;13.1 机器装配概述;组件 ? 组件是由若干零件组成，在结构上有一定独立性的部分。;13.1 机器装配概述;13.1 机器装配概述;三、装配的组织形式;集中式固定装配;第十三章机械装配工艺基础;第十三章机械装配工艺基础;三、装配的组织形式;内装装配点的高度基本固定，操作平台的高度基本上是不变的，所以国内的内配线基本上采用输送辊道的方式，辊道还分成积放和非积放的两种。 外装的装配点的变化特别大，而且发动机的姿态变化也比较大，如果采用辊道的装配方式就非常不方便。;第十三章机械装配工艺基础;第十三章机械装配工艺基础;;2000系列柴油机·12V;第十三章机械装配工艺基础;环形装配线;空调机装配线;3、装配节拍;3、产品装配生产类型;?; 零件的精度是保证机械的装配精度的基础，尤其是关键零件的精度，它直接影响相应的装配精度。因此，必须合理地规定和控制相关零件的制造精度，使它们在装配时产生的误差累积不超过装配精度的要求。 对于某些装配精度项目来说，如果完全由相关零件的制造精度来直接保证，则 制造精度将规定的很高，会导致零件加工成本的提高，甚至会因制造公差太小而无法加工制造。遇到这种情况，需要根据生产量、零件的加工难易程度和选定的装配方法，确定相关零件的制造精度，通常按经济加工精度来确定零件的精度要求，使之易于加工；而在装配时，运用装配尺寸链理论，采用一定的工艺措施来保证装配精度。;（１）零件的加工精度　产品的精度最终是在装配时达到的，保证零件加工精度，目的在于保证产品装配精度。一般来说，高精度的零件是获得高精度机器的基础。零件加工精度的一致性对装配精度有很大影响，一致性不好，装配精度不易保证，同时增加装配工作量。 （２）零件之间的配合要求和接触质量　零件之间的配合间隙量或过盈量决定于相配零件的尺寸及其精度，其决定了配合性质。同时，对零件相配表面的粗糙度应有相应的要求，否则会因接触变形而影响过盈量和间隙量，从而改变实际的配合性质。零件之间的接触质量包括接触面积的大小和位置，它主要影响接触刚度，即接触变形，同时也影响配合性质。 提高配合质量和接触质量是现代机械装配中的一个重要问题。特别是提高配合表面的接触刚度，对提高整个机器的精度、刚度、抗振性和寿命等都有极其重要的作用。提高接触刚度的主要措施是减少相连的零件数，使接触面的数量减少；或者增加接触面积，减少单位面积上所承受的压力，从而减少接触变形。;３．影响装配精度的因素; 装配工艺性和零件机械加工工艺性一样，也是评定机械产品设计好坏的标志之一。一个具有良好装配工艺性的机械产品应该是装配周期短、耗费劳动量小、成本低廉。根据机器装配实践，装配工艺对机器结构的基本要求包括以下几个方面。;五、装配工艺性一般要求; 为了保证组件或部件之间的相对位置精度，要借助一个基准零件的某个表面，确定和调整其他要装配零件、组件和部件的位置。如果没有一个装配基准面，装配工作的调整及找正就没有根据，造成装配工作困难，又不易保证质量。; 在单件小批生产的机器制造中，有部分产品采用修配法保证装配精度。修配工作量的大小影响着装配效率和工人的劳动量，因此应该改善结构，尽量减少装配时的修配工作量。; 采用修配法保证精度时应该尽量减少修配件的面积。如图所示是采用修配法调整圆锥齿轮啮合间隙。修配件分别是轴肩圆环端面或一个圆柱销削去一半压到轴孔中去，当圆锥齿轮啮合间隙不合适时，修刮圆销削出的那个平面比修刮轴肩圆环端面的面积小得很多，从而给修配工作带来很大方便。; 机器的结构设计应该使装配和拆卸工作简单而方便。下图a所示是两个轴承要同时进入箱体孔中去，既不好观察，又没有导向，使装配工作困难，如改成b图使右面的轴承先装入，当进入后，左面轴承再开始进入孔中。;（4）机器结构应装配和拆卸方便;13.2 装配尺寸链及其概率解法;①直线装配尺寸链由长度尺寸组成，各环相互平行且在同一平面或相互平行的平面内;②角度装配尺寸链由角度、平行度、垂直度等参数组成;③平面装配尺寸链 由分布在处于同一或彼此平行的平面内。成角度关系布置的长度尺寸和位置精度要求构成。;（１）在产品设计时，要根据产品性能要求和装配工艺的经济性，确定装配精度要求，然后通过尺寸链的分析计算，确定零、部件的尺寸、位置要求及公差。;二、装配尺寸链的建立;２．注意的问题 在建立装配尺寸链时，应注意以下问题： （１）装配尺寸链的最短组成路线原则　在结构既定的条件下，组成装配尺寸链时，每一个有关零件上只能连接该零件两个装配基准面的尺寸作为组成环参加装配尺寸链。这样，组成环的数目仅仅等于有关零件的数目，这就是装配尺寸链组成最短路线（最少环数）原则。从此意义上，在产品结构设计时，应尽可能