丙酮吸收填料塔的设计.pdfVIP

第一章 概 述 1．1 吸收技术概况 吸收是气液传质的过程，应用填料塔较多。而塔填料是填料塔的核心构件，它提 供了塔内气—液两相接触而进行传质和传热的表面，与塔的结构一起决定了填料塔的 性能。 1．2 吸收设备的发展 吸收操作主要在填料塔和板式塔中进行，尤其以填料塔的应用较为广泛。塔填料 的研究与应用已获得长足的发展，鲍尔环、阶梯环、莱佛厄派克环、金属环矩鞍等的 出现标志着散装填料朝高通量、高效率、低阻力方向发展有新的突破。规整填料在工 业装置大型化和要求高分离效率的情况下，倍受重视，已成为塔填料的重要品种。其 中金属与塑料波纹板造价适中，抗污力强，操作性能好，并易于工业应用，可作为通 用填料使用；栅格填料对液体负荷和允许压降要求苛刻的过程十分有利，并具有自净 机能，即使应用在污垢系统也能长期稳定运转；脉冲填料独特的结构使之在大流量、 大塔径下也不会发生偏流，极易工业放大，从发展上看很有希望。 塔填料仍处于发展之中，今后的研究方向主要是提高传质效率，同时考虑填料的 强度、操作性能及使用上的通用因素，并综合环型、鞍型及规整填料的优点，进而开 发构型优越、堆积接触方式合理、流体在整个床层能均匀分布的新型填料。就目前看， 填料的材质仍以陶瓷、金属和塑料为主，特别为满足化工生产中温度和耐腐蚀的要求， 以开发并采用了氟塑料制成的填料。 填料塔原先被认为设备笨重，放大效应显著，所以常用于塔径较小的场合。近二 三十年来，填料塔得到了较大的发展，特别是气液分布装置上的改进及规整填料的开 发，使塔的直径可超过 15m，在加大通量，减少压力降，提高效率及降低能耗方面， 取得了明显的经济效益。 填料塔的发展，与塔填料的开发与研究是分不开的，除了提高原有填料的流体力 学与传质性能外，还开发了不少效率高、放大效益小的新型填料，加上填料塔本身具 1 有压降小、持液量小、耐腐蚀、操作稳定、弹性大等优点，使填料塔的开发研究达到 了一个新的高度。 1．3 吸收过程在工业生产中的应用 在化学工业中，气体吸收操作广泛应用于直接生产化工产品，分离气体混合物， 原料气的精制及从废气中回收有用组分或除去有害物质等。尤其是从保护环境，防止 大气污染角度出发，对废气中有害物质吸收除去过程的开发研究，有关着方面已提出 了不少新的方法，发表了不少论著与文献。除此之外，地球化学、生物物理和生物医 药工程，也要应用气体吸收的理论及其研究成果。 工业上的气体吸收过程，由于所用的吸收剂、吸收剂浓度、操作温度与压力、再 生方法等的不同，可能有各种不同的工艺流程。吸收过程可以在填料塔、板式塔、鼓 泡塔、搅拌反应釜等设备中进行。从传质角度讲，吸收所用的是气液接触设备，应增 加气液两相的接触界面，但在吸收过程中也可能发生化学反应，因此吸收设备与蒸馏 设备及气液反应器都有许多共同之处。 2 第二章 吸收方案 2.1 吸收剂的选择 对于吸收操作,选择适宜的吸收剂,具有十分重要的意义。其对吸收操作过程的经 济性有着十分重要的影响。一般情况下,选择吸收剂,要着重考虑如下问题。 1.对溶质的溶解度大 所选的吸收剂多溶质的溶解度大,则单位量的吸收剂能够溶解较多的溶质,在一定 的处理量和分离要求下,吸收剂的用量小,可以有效地减少吸收剂循环量,这对于减少 过程功耗和再生能量消耗十分有利。另一方面,在同样的吸收剂用量下,液相的传质推 动力大,则可以提高吸收效率,减小塔设备的尺寸。 2.对溶质有较高的选择性 对溶质有较高的选择性,即要求选用的吸收剂应对溶质有较大的溶解度,而对其他 组分则溶解度要小或基本不溶,这样,不但可以减小惰性气体组分的损失,而且可以提 高解吸后溶质气体的纯度。 3.挥发度要低 吸收剂在操作条件下应具有较低的蒸气压,以避免吸收过程中吸收剂的损失,提高吸 收过程的经济性。 4.再生性能好 由于在吸收剂再生过程中,一般要对其进行升温或气提等处理,能量消耗较大,因而, 吸收剂再生性能的好坏,对吸收过程能耗的影响极大,选用具有良好再生性能的吸收 剂,往往能有效地降低过程的能量消耗。 以上四个方面是选择吸收剂时应考虑的主要问题,其次,还应注意所选择的吸收剂应 具有良好的物理、化学性能和经济性。其良好的物理性能主要指吸收剂的