两相厌氧处理高浓度含硫有机废水改造设计.pdfVIP

两相厌氧处理高浓度含硫有机废水改造设计 概况 江西某生化有限公司以生产赤霉素为主，该公司在生产过程中产生的废水主要来自提炼的溶 媒萃取余液和板框过滤、超纳滤膜的洗涤废液。其主要的污染物及指标见表 1。 根据废水出水水质要求，出水需达到《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)二级标准。排放 指标见表 2。 2　原工艺分析 2.1　原处理工艺流程 该公司原废水处理工艺采用化学混凝和生物处理联合工艺。其主要构筑物有：中和池、沉淀 池、调节池、加药池、混凝池、气浮池、水解酸化池、UASB、SBR、生物接触氧化、斜板沉 淀池。其工艺流程如图 1 所示。 2.2　原工艺存在的问题及原因分析 原工艺在运行过程中 COD、BOD5 长期不能达标，其主要影响因素是高浓度的硫酸根离子抑制 后续生物处理过程。原工艺中化学混凝的作用主要是去除硫酸根离子，但在高浓度的有机废 水环境中，混凝的效果很差，使硫酸根离子的去除没有达到预期的效果，从而严重抑制了后 续生物处理过程。原工艺存在的问题还有以下三方面。 (1)原工艺中的 SBR 采用人工控制，自动化程度太低。 (2)设备腐蚀现象非常严重。 (3)化学混凝需要投加的药品较多，运行费用高。 3　工艺改进与设计 新工艺采用生物法，利用硫酸盐还原菌 (SRB)去除硫酸根离子。新工艺最大限度地利用和改 造了原有处理设施，并增加了处理硫酸根离子的两相厌氧工艺。其主要工艺流程见图 2。 3.1　污水部分 萃取废液中含有高浓度的硫酸根离子，抑制后续的生物处理过程。本工艺采用两相厌氧法， 利用硫酸盐还原菌将硫酸根离子还原成 H2S，去除高浓度硫酸根离子对后续处理的影响。在 厌氧条件下，硫酸盐还原菌 (SRB)在反应器 UASB1 中将大部分的硫酸根还原成H2S。生成的 H2S 大部分溶解在水中进入微氧池后在氧化池内被氧化成为单质 S，在加入混凝剂后在竖流 式沉淀池中沉淀分离。 综合废水与经过预处理的萃取废水在调节池 2 中充分混合后进入后续的常规处理单元，经过 UASB2，A/O 池，竖流式沉淀池，生物接触氧化池，斜板沉淀池后达标排放。 3.2　污泥部分 整个系统的污泥主要来自三个沉淀池，两个 UASB 反应器和 IC 反应器。污泥进入污泥浓缩池 后加入适量的药剂进行重力浓缩，后进入好氧消化池消化，消化后的污泥泵入板框压滤机进 行脱水处理，脱水污泥外运填埋。污泥浓缩池上清液及压滤机滤液返回调节池 2。 3.3　曝气部分 曝气部分主要有微氧曝气池，A/O 池的好氧段，生物接触氧化池，和污泥好氧消化池。 3.4　加药部分 萃余液中的 pH 值为 2～3，在中和池中加NaOH 溶液第一次中和，在进入 UASB1 前再次加 NaOH 溶液第二次中和，控制 pH 值在 6～7 之间，以利于硫酸盐还原菌的生长。经过预处理的萃取 废水与综合废水混合时，在调节池 2 将混合废水的 pH 值在 6.8～7.2 之间以利于 UASB2 中甲 烷菌的生长。NaOH 溶液的投加均采用在线自动控制。 经过微氧曝气池后的出水进入加药池，在加药池中加入适量的 PAC 和 PAM，生成的 S 单质在 竖流式沉淀池中充分去除。污泥浓缩池中也需要加入适量的 PAC 和 PAM，以利于污泥浓缩和 脱水。 4　新工艺设计要点 4.1　构筑物尺寸 (见表 3) 4.2　新建主要构筑物设计参数 (1)UASB1 UASB1 是该工艺的主体设备，主要使 SO2-4 在硫酸盐还原菌的作用下还原成 H2S。其规格为： ª3.75m×615m，池容 72m3。水利停留时间为6 小时。硫酸盐负荷：5kg/m3·d。 (2)微氧曝气池规格为：ª4.8m×4.8m。主要作用是将生成的H2S 氧化成 S 单质从而在后续竖 流式沉淀池中分离。曝气强度：012m3/min。 (3)竖流式沉淀池规格：ª2.5m×3.5m，泥斗高 115m，池容 22m3。混凝沉淀去除单质 S 和 SS。中心管直径400mm，水流流速 0103m/s。上升流速：010008m/s。 (4)IC反应器[4-5]池容 106m3。COD 负荷：25kg/m3·d。 (5)UASB2(2座)COD 负荷：9kg/m3·d，停留时间：6 小时。 4.3　旧构筑物相关参数 (1)A/O池 A 段停留时间 12h;O 段停留时间 8h;COD 负荷：2kg/m3·d。气水比8：1。 (2)生物接触氧化池