2019-10-15余热锅炉管道焊接强制性条文检查表-副本.docx

分部工程强制性条文执行情况检查表 工程名称 华能金陵2X 200MW级热电联产工程 单位工程名称 锅炉部分管道安装焊接 工程编号 1 检杳时间 2013年02月15日 序号 条款号 强制性条文规定 执行情况 备注 执行标准 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 1. 331.1 钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使 用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照 DL/T868确认焊接工艺。 已执行 无 2. 4.1.3 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于 100 mm （定型管件除外），距支、吊架边缘不小 于50 mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于 150 mm,当管道公称直径大于 500 mm时，同管道两个对接焊口间 距离不得小于500 mm。 已执行 无 3. 4.1.6 管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满 足以下条件： a） 管孔周围大于孔径且不小于 60 mm范围内的焊缝，应经无损检验合格； b） 孔边不在焊缝缺陷上； c） 管接头需经过焊后消应力热处理。 已执行 无 4. 4.1.7 搭接焊缝的搭接尺寸应不小于 5倍母材厚度，且不小于 30 mm 已执行 无 5. 4.1.8 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 已执行 无 6. 4.1.10 除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。 已执行 无 7. 4.2.3 焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对： a） 淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格； b） 坡口内及边缘20 mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷； c） 坡口尺寸符合图纸要求。 已执行 无 8. 4.2.4 管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度△ f不得超过表2规定。 表2 管子端面与管中心线的偏斜度要求 已执行 无 图例 管子外径mm △ f mm 「1— — = I < 60 0.5  分部工程强制性条文执行情况检查表 工程名称 华能金陵2X 200MW级热电联产工程 单位工程名称 锅炉部分管道安装焊接 工程编号 1 检杳时间 2013年02月15日 序号 条款号 强制性条文规定 执行情况 备注 60 ?159 1 159?219 1.5 > 219 2 9. 4.3.2 焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定： a） 对接单面焊的局部错口值不得超过壁后的 10%且不大于1mm b） 对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的 10%且不大于3mm 已执行 无 10. 5.1.1 允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为： A- I类为-10°C; A- H、A-山、B- I类为0 °C; B- H、B-山为5 °C; C类不作规定。 已执行 无 11. 5.3.2 除非确有办法防止焊道根层氧化或过烧，合金含量较高的耐热钢（铬含量》 3%或合金总含量＞5%管子和管道对接焊接 时内壁必须充氩气或混合气体保护，并确认保护有效。 已执行 无 12. 5.3.3 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。 已执行 无 13. 5.3.11 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、 保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。 已执行 无 14. 5.3.13 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。 已执行 无 15. 5.3.15 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两 次，并应遵守下列规定： a） 彻底清除缺陷； b） 补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施； c） 需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。 已执行 无 16. 5.3.16 安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。 已执行 无 17. 5.3.17 不得对焊接接头进行加热校正。 已执行 无 18. 6.1.4 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验； 已执行 无  分部工程强制性条文执行情况检查表 工程名称 华能金陵2X 200MW级热电联产工程 单位工程名称 锅炉部分管道安装焊接 工程编号 1 检杳时间 2013年02月15日 序号 条款号 强制性条文规定