钢结构施工组织设计方案.docx

PAGE # PAGE # 第一章工程概况与特点 L1工程概况 ） 1.2工程特点 本工程呈椭圆形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作业量大, 交叉作业量多，交通不便利等特点，高空安装的安全保障是工程施工II质利的 一大关键，如何优质，高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认真对待的 问题。 该工程工程量大（574t）、质量要求高、工期（80天）要求紧 第二章施工技术方案 2.1主要施工程序螺栓球制作高强螺栓检査验收杆件制作厂内预拼装现场组装分棉网架吊装、脚手架搭设 2.1主要施工程序 螺栓球制作 高强螺栓检査验收 杆件制作 厂内预拼装 现场组装分棉网架 吊装、脚手架搭设 网架安装就位 2.2 .施工工艺 2.2.1.螺栓球制作 螺栓球采用45#优质钢，所有原材料进厂后均进行3/1000抽样理化 力学性能测试。然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而 成球坯。毛坯经正火处理，使其硬度达到HB197~225。毛坯要求无裂纹、 过烧、麻点等缺陷，椭圆度不超过1%倍直径。 b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台锐床、ZA5032园柱立式钻 床及ZA3050X16型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。 在立式続床上続出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔； 然后利用此基准螺孔在X5032A型立式続床上转动分度头加工出各弦杆孑怵口 腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为土5,,加工完毕,进行角度检测,符合 JGJ7—91的规定要求为正品。 采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。 最后在钻床上进行螺纹的加工，保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大 于 ±30。 螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。 相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±30,之内,且螺纹长度必须保 证1.3倍螺栓公称直径。 同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差： 当 D120mm 时,偏差为±0.20mm ; 当 D120mm 时,偏差为±0.30mm。 螺孔端面距球心的允许偏差为±0.2mm。 螺栓孔端面与$由线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。 螺孑鷹纹加工精度，满足GB196中的6H级。 2.2.2.高强螺栓检查验收 a?定购上海高强螺栓厂的高强螺栓，均需有合格证书和测试报告。 b.高强螺栓材质为20MnTiB钢，符合国家相应标准，强度等级达到8.8 级以上。 C.高强螺栓的螺纹按GB196《粗牙普遍螺纹》的规定，螺纹的公差带按 GB197中的6H级。 高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查。 。.外观及几何尺寸检査合格后，在HR-150A洛氏硬度计上测硬度, 按1%抽取，但每批不少于3组，硬度要求达到HRC32-36. f.采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。 2.2.3 .杆件制作 a.为确保原材料质量，本工程所用Q235?A焊接钢管采用新乡钢管厂、 成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。并需具有出厂合格证、材料质 量证明书。 b.材料进厂后进行5%抽检，必须符合GB8162?88标准,钢材力学性 能指标检测项目为拉伸及弯曲试验，在WI-100型油压式万能材料试验机 上进行，合格后开具试验报告。 六角套筒采用Q235-A普通圆钢或45#优质圆钢，锥头采用Q235?A 普通圆钢，用150公斤空气锤经模锻成坯。 六角套筒的精加工在CS6240车床上进行加工。两端面的平行度偏差 不大于0.05mm。 l!l锥头的精加工在CS6240车床上进行加工，用三爪卡盘夹住加工端面 和内孔。两端面的平行度偏差不大于0.3mm。 l!l f?封板采用Q235?A碳素钢板，用100t冲床冲压成型。 g.紧定螺钉采用优质高强钢，螺纹公差按GB196-63普通螺纹规定， 尺寸偏差按照GB75-76规定。 h杆件下料在管子割断坡口机进行，每种杆件经定位装置精确定位，并 连续三根试生产尺寸无误后方可归下料。下*拒开坡口一次成型。（m 与封板及維头连接处坡口角度为45。,杆件对接坡口型式如下图所示） 60 60 +1 JL3±1 i.煌接 参加煌接的所有厚工均持有煌工合格证，每个煌工均有钢印号码，以 便监控检查煌飆量。 杆聞封板或锥头组对 组对前先将高强螺栓、六角套筒、紧定螺钉组装在封板或锥头上。采用 定位模具又幣件与封板或锥头的组对进行长度控制、两端面与钢管轴线和垂 直度控制。先用钢尺定出该杆件所需的长度（包括煌缝收缩量）,并将两夹 块在导轨上夹紧，然后以此定位，进行杆件与封板或锥头的点煌固定，保证 杆件的长度、垂直度偏差在允许范围内。 杆件煙接采用手工电弧煌或CO2气体保护厚，煌接层次根据钢管厚为 1?2层，多层焊时应使各层之间焊接方向，接头错开。 手工电弧焊工艺参数 焊条牌号 焊条直径 (mm ) 焊接电流 (A) 焊接电压 (V) 焊接歇 (