T-0521-2005-水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法.pdfVIP

T-0521-2005-水泥混凝土拌合 物的拌和与现场取样方法 T 0521-2005 水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法 1、目的、适用范围和引用标准 本方法规定了在常温环境中室内水泥混凝 土拌合物的拌和与现场取样方法。 轻质水泥混凝土、防水水泥混凝土、碾压水 泥混凝土等其它特种水泥混凝土的拌和与现场 取样方法，可以参照本方法进行，但因其特殊性 所引起的对试验设备及方法的特殊要求，均应遵 照对这些水泥混凝土的有关技术规定进行。 引用标准： JC/T3020-1994 《混凝土试验用振动台》 2、仪器设备 (1)搅拌机：自由式或强制式。 (2)振动台：标准振动台，符合《混凝土试 验用振动台》的要求。 (3)磅秤：感量满足称量总量 1％的磅秤。 (4)天平：感量满足称量总量 0.5％的天平。 (5)其它：铁板、铁铲等。 3、材料 3.1 所有材料均应符合有关要求，拌和前材 料应放置在温度 20℃±5℃的室内。 3.2 为防止粗集料的离析，可将集料按不同 的粒径分开，使用时再按一定比例混合。试样从 抽取至试验完毕过程中，不要风吹日晒，必要时 应采取保护措施。 4、拌和步骤 4.1 拌和时保持室温 20℃±5℃。 4.2 拌合物的总量至少应比所需量高 20％ 以上。拌制混凝土的材料用量应以质量计，称量 的精确度：集料为±1％，水、水泥、掺合料和 外加剂为±0.5％。 4.3 粗集料、细集料均以干燥状态（注）为 基准，计算用水量时扣除粗集料、细集料的含水 量。 注：干燥状态是指含水量小于 0.5 的细集料 和含水率小于 0.2％的粗集料。 4.4 外加剂的加入 对于不溶于水或难溶于水且不含潮解型盐 类，应先和一部分水泥拌和，以保证充分分散。 对于不溶于水或难溶于水但含潮解型盐类， 应先和细集料拌和。 对于水溶性或液体，应先和水拌和。 其他特殊外加剂，应遵守有关规定。 4.5 拌制混凝土所用各种用具，如铁板、铁 铲、抹刀，应预先用水润湿，使用完后必须清洗 干净。 4.6 使用搅拌机前，应先用少量砂浆进行涮 膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时 水泥砂浆粘附筒壁的损失。涮膛砂浆的水灰比及 砂灰比，应与正式的混凝土配合比相同。 4.7 用搅拌机拌和时，拌合量宜为搅拌机公 称容量 1/4~3/4 之间。 4.8 搅拌机搅拌 按规定称好原材料，往搅拌机内顺序加入粗 集料、细集料、水泥。开动搅拌机，将材料拌和 均匀，在拌和过程中徐徐加水，全部加料时间不 宜超过 2min，水全部加入后，继续拌和约 2min， 而后将拌合物倾出在铁板上，再经人工翻拌 1min-2min，务必使拌合物均匀一致。 4.9 人工拌和 采用人工拌和时，先用湿布将铁板、铁铲润 湿，再将称好的砂和水泥在铁板上拌匀，加入粗 集料，再混合搅拌均匀。而后将此拌合物堆成长 堆，中心扒成长槽，将称好的水倒入约一半，将 其与拌合物仔细拌匀，再将材料堆成长堆，扒成 长槽，倒入剩余的水，继续进行拌和，来回翻拌 至少 6 遍。 4.10 从试样制备完毕到开始做各项性能试 验不宜超过 5min （不包括成型试件）。 5、现场取样 5.1 新混凝土现场取样：凡由搅拌机、料斗、 运输小车以及浇制的构件中采取新拌混凝土代 表性样品时，均须从三处以上的不同部位抽取大 致相同份量的代表性样品（不要抽取已经离析的 混凝土），集中用铁铲翻拌均匀，而后立即进行 拌合物的试验。拌合物取样量应多于试验所需数 量的 1.5 倍，其体积不小于 20L。 5.2 为使取样具有代表性，宜采用多次采样 的方法，最后集中用铁铲翻拌均匀。 5.3从第一次取样到最后一次取样不宜超过 15min。取回的混凝土拌合物应经过人工再次翻 拌均匀，而后进行试验。 T 0523-2005 水泥混凝土拌合物稠度试验方法（维勃仪法） 1、目的、适用范围和引用标准 本方法规定用维勃稠度仪来测定水泥混凝 土拌合物稠度的方法和步骤。 本方法适用于集料公称最大粒径不大于 3