机械设计第17章-轴承.ppt

§17-4 滚动轴承的静强度计算 总结： 1. 通过派生轴向力及外加轴向载荷的计算与分析,找出被“放松”或被“压紧”的轴承； 2.被“压紧”轴承的轴向力等于除去自身派生轴向力外其余轴向力的代数和； 3.被“放松”轴承的轴向力等于自身派生轴向力。 FA+S1S2 轴承2被压紧, 轴承1被放松 A1=S1 A2= S1 +Fa FA+S1S2 轴承1被压紧,轴承2被放松 A1=S2-FA A2=S2 反安装：外圈宽边相对，S相背 *求L（Lh)(C)的步骤： 1、求派生轴向力Si的大小、方向 方向：从小口指向大口。 2、求轴向力Ai的大小 通过FA、Si定出松、紧端; 紧端：A紧=S松±FA 松端：A松=S松 3、求当量动载荷P 4、求L（Lh)(C’) 若求一对轴承的寿命,代P1,P2中的大值计算. 一、静强度计算原则 二、基本额定静负荷C0 三、当量静载荷P0 四、静强度计算 1、低速轴承：n10r/min—塑变失效 2、冲击载荷过大，疲劳、静强度均验算 C0：受力最大滚动体与滚道接触处, 永久变形量的总和达到滚动体直径的0.0001时,轴承上所加载荷。 C0性质： 向心轴承：径向负荷 推力轴承：轴向负荷 §17-5 滚动轴承组合设计 一、轴承的轴向固定 1.全固定式（两端各单向固定） 适用于跨距较小和温度不高的轴系结构。 双支点单向固定 双支点各单向固定 2. 固游式（一端双向固定，一端游动） 适用于轴的跨距较大或工作时温度较高的轴。 轴向固定方法： 二、滚动轴承的安装方式及游隙调整 1.轴承间隙的调整 2.轴系位置的调整 1．滚动轴承的配合 滚动轴承是标准件，轴承内圈与轴的配合采用基孔制，轴承外圈与轴承座孔的配合采用基轴制。 三、轴承的配合与装拆 2．滚动轴承的安装与拆卸 （1）轴承的安装 冷压法 热套法 （2）轴承的拆卸 用工具拆卸轴承 四、支承部分的刚度和同轴度 轴承座孔壁应有足够的厚度，并用加强肋增强其刚性。 支撑结构中同一根轴上的轴承座孔尽可能同心。 五、轴承的润滑 目的:减少摩擦与磨损，常用油润滑及脂润滑。 1、脂润滑 是一种粘稠的凝胶状材料.使用时，填坑量不超过轴承空间的1/3~1/2，否则易摩擦生热。 2、油润滑 1）油浴润滑：油面不高于最下方滚动体的中心 2）飞溅润滑 3）喷油润滑 六、滚动轴承的密封 毡圈密封 唇形密封圈 1.接触式密封 目的：阻止灰尘、水、酸气和其他杂物进入轴承，并阻止润滑剂流失 2.非接触式密封 油沟式密封 甩油密封 曲路密封（迷宫密封） 脂润滑 2.非接触式密封 * 机械设计基础 第17章 轴承 §17-1 概 述 滚动轴承的特点： 优点：1）启动灵敏，摩擦阻力小 2）互换性好 3）效率高 滚动轴承 滑动轴承 缺点：1）抗冲击能力差； 2）有噪音； 3）工作寿命短 一、滚动轴承的构造及材料 外圈 内圈 滚动体 保持架 外圈、内圈、滚动体：含铬轴承钢制造 滚动体：球形、圆柱形、圆锥形、 鼓形和滚针形 保持架：作用是使滚动体均匀隔离开，以防运转时滚动体彼此接触而产生磨损 冲压保持架：低碳钢冲压而成， 公称接触角?：滚动体与外圈滚道接触点的 法线与径向平面之间的夹角。 ? N N 载荷角?：轴承实际承受的径向载荷R 与轴向载荷A的合力与半径方向的夹角。 ? ? R A α↑→轴承承受轴向载荷的能力越大。 二、滚动轴承的分类 按公称接触角α可分为 向心轴承:主要承受径向载荷； 1)径向接触轴承: 只承受径向载荷 2)向心角接触轴承: 主要承受径向载荷 按公称接触角α可分为 推力轴承:主要承受轴向载荷； 1)轴向接触轴承: 只承受轴向载荷 2)推力角接触轴承: 主要承受轴向载荷 §17-2 常用滚动轴承类型、代号及选择 一、滚动轴承的类型和特点 按滚动体的形状：球轴承和滚子轴承 按滚动体的列数：单列、双列及多列 P231表14-1 1 4 2 3 5 双列深沟球轴承 调心球轴承 调心滚子轴承 圆锥滚子轴承 推力球轴承 NA N 29 6 7 深沟球轴承 角接触球轴承 推力调心滚子轴承 圆柱滚子轴承 滚针轴承 二、 滚动轴承的代号 前置代号 基本代号 后置代号 表14-2 滚动轴承代号的构成 （ ） 注： 代表字母； 代表数字 或加 成套轴承分部件代号 1. 前置代号----成套轴承分部件