机械厂红橙黄蓝四色风险分级分布图表.docxVIP

序号 风险点（单元） 名称 所在位置 主要危险（有害）因素 可能导致 事故类别 风险评估 风险等级 风险色度 辨识分 级时间 采取的主要管控措施 责任部门 责任人 L E C D 1 装卸模 注塑车间 .操作失误； .行车吊装时发生碰撞； .固定模具时被压板压 伤。 物体打击 机械伤害 1 6 7 42 D级 蓝色 2020.5 .建立健全、执行规章制度和操作规程； .设置明显的安全警示标识； .对操作人员加强培训； .完善安全防护装置，加强现场检查， 发现隐患及时整改； .配备、正确使用合适的劳护用品。 注塑车间 黄健东 3 操机 注塑车间 .使用刀片； .设备防护设施失灵； .接触高温部件。 刀刃割伤 机械伤害 烫伤 1 6 7 42 D级 蓝色 2020.5 .建立健全、执行规章制度和操作规程； .设置明显的安全警示标识； .对操作人员加强培训； .完善安全防护装置，加强现场检查， 发现隐患及时整改； .配备、正确使用合适的劳护用品。 注塑车间 黄健东 4 包装 注塑车间 使用刀片 刀刃割伤 3 6 1 18 D级 蓝色 2020.5 .建立健全、执行规章制度和操作规程； .设置明显的安全警示标识； .对操作人员加强培训； 注塑车间 黄健东 5 粉料 （粉碎机） 注塑车间 1.操作失误； 2.噪音。 机械伤害 职业病危害 1 6 7 42 D级 蓝色 2020.5 .建立健全、执行规章制度和操作规程； .设置明显的安全警示标识； .对操作人员加强培训； .按规定进行维护、保养； .配备、正确使用合适的劳护用品。 注塑车间 黄健东 6 检验 注塑车间 搬运检具/产品时失误 机械伤害 1 6 1 6 D级 蓝色 2020.5 .设置明显的安全警示标识； .对操作人员加强培训； .配备、正确使用合适的劳护用品。 质量部 陈国庆  序号 风险点（单元） 名称 所在位置 主要危险（有害）因素 可能导致 事故类别 风险评估 风险等级 风险色度 辨识分 级时间 采取的主要管控措施 责任部门 责任人 L E C D 7 锯床 模具车间 .操作失误； .带锯崩断，飞出； .戴手套操作导致手被卷 入。 机械伤害 1 6 7 42 D级 蓝色 2020.5 .建立健全、执行规章制度和操作规程； .设置明显的安全警示标识； .对操作人员加强培训； .完善安全防护装置，加强现场检查， 发现隐患及时整改； .配备、正确使用合适的劳护用品。 模具车间 丁晓兵 8 钳工 模具车间 .戴手套操作车、铳、磨、 钻床； .打磨机防护罩损坏； .行车吊装； .工具漏电； .噪音。 机械伤害 触电伤害 职业病危害 1 6 7 42 D级 蓝色 2020.5 .建立健全、执行规章制度和操作规程； .设置明显的安全警示标识； .对操作人员加强培训； .配备、正确使用合适的劳护用品。 模具车间 丁晓兵 9 抛光 模具车间 操作失误 机械伤害 1 6 1 6 D级 蓝色 2020.5 .建立健全、执行规章制度和操作规程； .设置明显的安全警示标识； .对操作人员加强培训； 模具车间 丁晓兵 10 CNC 模具车间 1.行车吊装； 2.操作失误； 3.乳化液。 机械伤害 职业病危害 1 6 3 18 D级 蓝色 2020.5 .建立健全、执行规章制度和操作规程； .设置明显的安全警示标识； .对操作人员加强培训； .完善安全防护装置，加强现场检查， 发现隐患及时整改； .配备、正确使用合适的劳护用品。 模具车间 丁晓兵  序号 风险点（单元） 名称 所在位置 主要危险（有害）因素 可能导致 事故类别 风险评估 风险等级 风险色度 辨识分 级时间 采取的主要管控措施 责任部门 责任人 L E C D 11 电火花 模具车间 .装卸工件导致夹手； .未装绝缘鞋导致触电； .放电电流过大，起火； .乳化液。 机械伤害 触电 火灾 职业病危害 1 6 7 42 D级 蓝色 2020.5 .建立健全、执行规章制度和操作规程； .设置明显的安全警示标识； .对操作人员加强培训； .完善安全防护装置，加强现场检查， 发现隐患及时整改，按期保养设备； .配备、正确使用合适的劳护用品； .配备消防设施，定期维保。 模具车间 丁晓兵 12 线切割 模具车间 .装卸工件时操作失误， 夹伤手指； .装铝丝时操作失误割伤 手； .误操作导致触电； .放电电流过大，起火。 机械伤害 触电 火灾 1 6 7 42 D级 蓝色 2020.5 .建立健全、执行规章制度和操作规程； .设置明显的安全警示标识； .对操作人员加强培训 .完善安全防护装置，加强现场检查， 发现隐患及时整改，按期保养设备； .配备、正确使用合适的劳护用品； .配备消防设施，定期维保。 模具车间 丁晓兵 13 仓储 仓储部 .物