甲苯-二甲苯精馏工段工艺设计.docxVIP

PAGE 2 课程设计说明书 设计题目： 化 工 原 理 课 程 设 计 筛 板 式 精 馏 塔 的 设 计 学 院： 专业班级： 学生姓名： 指导教师： 年 月 日 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 序言 - 1 - 第一部分 原始数据 - 2 - 一、原料组成及处理量 - 2 - 二、产品组成或分离要求 - 2 - 三、操作条件 - 2 - 四、有关物性参数 - 2 - 第二部分 工艺设计 - 3 - 一、物料衡算 - 3 - 二、塔顶温度、塔底温度及最小回流比的计算 - 4 - 1、确定操作压力： - 4 - 2、计算塔顶温度（露点温度） - 4 - 3、计算塔底温度（泡点温度） - 4 - 4、计算最小回流比Rmin： - 5 - 三、确定最佳操作回流比与塔板层数： - 5 - 1、确定最佳操作回流比及理论塔板层数 - 5 - 2、确定塔板层数 - 14 - 第三部分 结构设计 - 15 - 一、塔板间距、溢流方式、塔径及降液管尺寸的确定 - 15 - 1、计算塔顶实际的汽液相体积流量VG和VH (m3/h) - 15 - 2、选取塔板间距HT - 15 - 3、计算液汽动能参数VL/VG（ρL/ρG）0.5 - 16 - 4、计算泛点汽速UF - 16 - 5、选取溢流方式及堰长同塔径的比值LW/D - 16 - 6、计算塔径D - 16 - 7、计算塔径圆整后的实际气速uF - 16 - 8、计算堰长LW - 16 - 二、溢流堰高度hw的确定及堰上液层高度how的计算 - 17 - 1、溢流堰高度hw - 17 - 2、堰上液层高度how - 17 - 三、板面筛孔布置的设计 - 17 - 1、孔径d0、孔间距t、塔板厚度tp及Wc、Ws - 17 - 2、计算开孔区面积Aa - 17 - 3、开孔率φ - 17 - 4、开孔面积A0、孔数N及空气通过筛孔的流速U0 - 18 - 四、水力学性能参数的计算与校核 - 18 - 1、液沫夹带分率的校验 - 18 - 2、塔板压降的计算 - 18 - 3、液面落差的校验 - 18 - 4、塔板液漏情况校验 - 18 - 5、降液管液泛情况的校验 - 19 - 6、液体在降液管内停留时间的校验 - 19 - 五、负荷性能图的绘制及操作性能的评定 - 19 - 1、负荷性能图 - 19 - 2、操作性能的评定 - 21 - 六、筛板塔工艺设计计算结果总表 - 22 - 结束语 - 24 - 序言 混合物的分离是化工生产过程中的重要过程。混合物分为均相和非均相物系,非均相物系的分离主要依靠质点运动与流体流动原理实现分离,而化学工业中通常遇到的是均相分离,通常有精馏，吸收，萃取和干燥等单元的操作。 精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种典型单元操作，在化工、炼油、石油化工等工业中得到广泛应用。按蒸馏方式分为简单蒸馏，平衡蒸馏，精馏和特殊精馏等。当混合物各组分挥发度差别很小或形成共沸时，采用精馏。精馏是多级分离过程,即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程,因此可使混合液得到几乎完全的分离。工业上以精馏应用最为广泛。精馏过程在能量剂的驱动下（有时加质量剂），使气、液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。该过程是同时进行传质、传热的过程。精馏塔是大型的设备组装件，分为板式塔和填料塔两大类。一般处理物料量较大时多采用板式塔。板式塔又有筛板塔、泡罩塔、浮阀塔等。 本次设计任务为设计一定产品纯度的精馏塔，实现甲苯－二甲苯的分离。鉴于甲苯－二甲苯体系比较易于分离，待处理料液清洁的特点，同时对筛板塔的结构，性能做了较充分的研究，认识到只要设计合理，操作正确，就可以获得较满意的塔板效率和一定的操作弹性。设计决定选用筛板塔。 本设计的具体流程：原料液（甲苯和二甲苯，且泡点进料）经预热器加热到指定的温度后，送入塔的进料板上与自塔上部下降的回流液体汇合后，逐板下降，最后流入塔的再沸器中。在每层塔板