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数据驱动的智能制造 -18 号智能工厂 三一“智造”工业革命 在新一轮科技革命和产业变革的大背景下，以数字化、网络化、智能化为特 点的智能制造已成为未来发展趋势。“中国制造 2025”、 “德国工业 4.0 ”、 “美国 工业互联网”等制造业国家战略，均旨在构建自身的智能制造体系，特别是新一代 信息技术与制造业的深度融合，以促进制造模式、生产组织方式和产业形态的深 刻变革，改变全球制造业的发展格局。 自“中国制造 2025”国家制造强国战略发布后，国家又连续出台“互联网 + ”、绿色制造、工业强基、智能制造、服务性制造、智能硬件等相关产业政策，为 产业发展、制造企业转型升级提供了明确的路径指导，宽松的环境和优厚的政策支 持。 三一集团始创于 1989 年，是中国 领先、全球第五的工程机械制造企业， 年销售 600 亿元，产品销往全球 100 多个国家和地区。 作为重工领域的标杆，三一集团 以其 18 号厂房成为智能制造应用基 础的示范。这间总面积约十万平方米 的车间，成为了行业内亚洲最大最先 进的智能化制造车间。在这里，厂房更像是一个大型计算系统加上传统的操作工 具、大型生产设备的智慧体。 一、 “三一式”智能制造平台 1. 高度离散制造企业的困局 三一是一个高度离散型制造企业，这种制造模式分散且独立，需要大量的人 力物力予以配合，才能完成产品的生产制造。随着人工成本的提高，工程机械行 业的深度发展，这种制造模式显然不能满足企业高质量的发展需求。为破解这一困 局，三一积极借助信息化时代的优势，导入智能制造模式，优化运行系统，提升设 备生产制造能力，积极应对工程机械企业多品种、高效率、高质量、低成本方面 的压力与挑战。 本项目建设实体 18 号厂房建筑面积 10 万平方米，是亚洲最大的单体生产厂 房，有混凝土机械、路面机械、港口机械等多条装配线，是三一重工总装车间， 年 产能 300 亿元，生产的混凝土机械 全球第一，港口机械中国第一。 2. 科技驱动生产模式变革 针对离散制造行业多品种、小批 量的特点，针对零部件多且加工过程 复杂导致的生产过程管理难题，及客 户对产品个性化定制日益强烈的需 求，三一以工程机械产品为样板， 以18 号厂房为应用基础，依托数字化 车 间、新一代信息技术打造“产品混装＋流水模式”的智能制造试点示范，驱动集团 生产模式变革。 “所有结构件和产品都在很精益的空间范围内制造，车间内只有机器人和少 量作业员工在忙碌，装配线实现准时生产，物流成本大幅降低，制造现场基本没 有存货。”——三一新生产模式的朴素愿景。 3. 打造“三一式“智能制造平台 打造从订单到制造的过程自动化管理，符合工业 4.0 纵向集成模型的样板工 厂，从而实现“产品混装 +流水”线的高度柔性生产。 1） 运用物联网、大数据等新一代信息与数字化技术，对全制造过程中人、 机、料、法、环等数据进行采集与处理，分析及应用； 2） 打通企业信息化与制造装备、生产物料、人力资源等各种资源之间的联 络通道，实现企业从数字化设计→数字化管理→数字化制造→数字化控制→数字化 装备的闭环控制； 3） 有效掌控企业的技术资源和制造资源，从而实现对复杂工程机械装备产 品制造过程的集成管理与精确控制。 二、数据驱动智能制造 “18 号厂房更像是一个大型计算系统加上传统的操作工具、大型生产设备 的智慧体，每一次生产过程、每一次质量检测、每一个工人劳动量都记录在案。 装配区、高精机加区、结构件区、立库区等几大主要功能区域都是智能化、数字 化模 式的产物。” 1. 技术创新，智能引领 （1 ） 总体架构 18 号智能工厂从产品设计→工艺→工厂规划→生产→交付，打通产品到交 付的核心流程，总体架构如图 1 所示。 图 1 18 号厂房智能工厂总体结构图 1） 全三维环境下的数字化工