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塔吊安装作业指导书
(易发事故:坍塌、高处坠落、物体打击)
作业
步骤
作业流程
作业要点
验收标准
责任人
实施人
验收人
监督人
1
作业前准备
塔吊选型定位、吊车选型定位。
安装方案审批、论证、交底。
设备进场验收。
特种作业人员持证上岗。
旁站人员到位,现场危险区域隔离或警戒。
各项方案审批流程齐全,交底到位且有针对性。
设备各项验收合格。
现场拉警戒线设置隔离区域,严禁立体交叉作 业
各个受力构件是否完好无损,限位是否灵活有
效,其他构件有无破损,不合格立即退场。
内业技术工程师、建造工程师、设备工程师
建造总监、安装单位技术负责人
技术总监、安全总监
2
基础施工
按方案做好预埋节安装,保证平整度。
基础砼面平整度。
经受力计算符合要求,隐蔽验收资料齐全,预埋支腿水平度符合说明书要求。 塔吊基础混凝土达到 80%方可安装,达到100%方可使用。
基础预埋件垂直度校核。四个支腿最大高差小于2mm 改为 1mm,排水措施有效,基础周围设置 1.8m高的防护网片,塔吊安装周围场地平整
建造工程师、设备工程师
建造总监
技术总监、安全总监
3
吊装基础节
/标准节
钢丝绳及大钩检查。
确认初装高度及臂架方向;
竖向起吊,垂直就位,爬梯连接准确,
增加对进场主要构件及零部件进行验收
垂直度不大于 3‰(规范要求 4‰),爬梯、护圈、休息平台齐全且固定牢靠
安拆特种工、设备工程师
建造总监、安装单位技术负责人
技术总监、安全总监
4
吊装套架/ 标准节
连接销开口销要齐全有效;
连接螺栓由下向上穿入,连接规范可靠。
回转总成上下支撑连接部位的螺栓必须拧紧。
遇有 4 级以上大风、雨雪天气停止作业。
增加塔吊标准节内部的上下爬梯通道的间隔软封的措施。
开口方向与标准节爬爪方向相反,各滚轮无松动 且运转灵活
安拆特种工、设备工程师
建造总监、安装单位技术负责人
技术总监、安全总监
5
吊装回转总成
回转齿圈润滑良好,回转电机无漏油、运转无异 响,回转限位器有效,动作时臂架旋转角度不大 于±540 度
安拆特种工、设备工程师
建造总监、安装单位技术负责人
技术总监、安全总监
6
吊装塔头
各滑轮无破损且磨损符合规范要求,力矩、重量 限制器有效,达到 90%额定载荷时报警,停机时的最大动载荷设置值小于额定载荷,显示误差不
大于±5%
安拆特种工、设备工程师
建造总监、安装单位技术负责人
技术总监、安全总监
7
吊装驾驶室
竖向起吊,水平就位,确认方向,连接销开口销要齐全有效,起吊时注意驾驶室的玻璃,必须平稳,缓慢起吊。
各电器元件齐全有效,接线牢固,电缆无破皮老 化。
安拆特种工、设备工程师
建造总监、安装单位技术负责人
技术总监、安全总监
8
吊装平衡臂
/起升卷扬
水平起吊,水平就位,确认重心点,确认方向,连接螺栓时,应采用扭矩扳手或专用扳手,连接销开口销要齐全有效,吊装平衡背时要用一根麻绳栓在平衡臂的端 部,避免起吊时平衡背打转,撞上吊车的大臂。
起升钢丝绳磨损符合规范要求且润滑良好,卷 筒无破损且磨损符合规范要求,卷筒防脱绳装 置有效,其与卷筒最外缘间隙不超过钢丝绳直径的 20%;
起升电机无漏油、运转无异响,刹车片完好且不小于原厚度的 1/3;
起升限位器有效,吊钩距离起重臂下端不小于8m 开始减速,距离不小于 1m(规范要求 0.8m) 停机;
安装起重机时,必须将小车行走缓冲止挡器和 限位开关碰块固定牢靠。
安拆特种工、设备工程师
建造总监、安装单位技术负责人
技术总监、安全总监
9
吊装部分配重
竖向起吊,竖向就位,确认配重型号、安装顺序及位置,控制起吊高度防止顶翻平衡臂,连接销开口销要齐全有效。
配重应有重量标识,配重型号数量符合说明书要 求,固定牢靠。
安拆特种工、设备工程师
建造总监、安装单位技术负责人
技术总监、安全总监
10
吊装起重臂
/变幅卷扬
变幅小车提前固定在起重臂根部,其他同第 6 步。
变幅钢丝绳磨损符合规范要求且润滑良好,卷 筒无破损且磨损符合规范要求,卷筒防脱绳装 置有效,其与卷筒最外缘间隙不超过钢丝绳直径的 20%;
变幅电机无漏油、运转无异响,刹车片完好且不小于原厚度的 1/3;
变幅限位器有效,小车距离起重臂前端缓冲装置不小于 4m(说明书要求 1.5m)开始减速, 距离不小于 1m(规范要求是 0.2m)停机。
吊装起重臂必须使用专用钢丝绳。
整个起重臂吊装过程应保持连续,不得中断。
安拆特种工、设备工程师
建造总监、安装单位技术负责人
技术总监、安全总监
11
吊装其余配重
同第 9 步
配重型号数量符合说明书要求,固定牢靠
安拆特种工、设备工程师
建造总监、安装技术负责人
技术总监、安全总监
12
穿绕变幅钢丝绳
确认穿绕方式,绳卡符合要求,确认断绳保护装置有效
前牵引绳在张紧轮上
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