DMF生产废水处理调整建议.pdfVIP

×××化工股份有限公司 污水处理工程工艺调整 方 案 对 策 ××××工程设计项目组 二○○六年一月十日 1 概况 ××××化工股份有限废水处理工程于 03 年 10 月完成该项目的施工图 设计工作，并于 11 月底完成施工图交底工作。工程施工、设备采购、安装由 ××××化工股份有限自行负责完成， 我院承担调试的指导工作。 项目于 2004 年 6 月投入调试。 调试接种污泥采用当地牛仔布棉纺厂生化污泥，最初阶段，由于进水量 较小（ 5~10 吨/小时），进水 COD 控制在 5000 毫克/ 升，由于系统容量大（按 设计水量 1500 吨/天，总停留时间约 7 天），系统运行状况正常，未见异常。 随着水量的逐步提高和调试进程的延续，生化池中水温一度达到 40~47 度左 右，泡沫严重，污泥性能下降，处理出水质量下降，通过对压缩空气、进水 采取降温措施，情况有所好转，另一方面气温的下降也使降温的效果比较明 显，系统逐步恢复正常，尽管进水浓度波动很大（ COD ：2000~15000 毫克 / 升），水量逐步提高到 20 吨/小时左右， 泥量仍有大幅度提高， 出水 COD 尚维 持在 200~300 之间。为加快调试进度，甲方采购了 300 磅的针对降解有机负 荷的进口生物制剂投入 A/O 泥法段，从甲方及供应商的介绍来看对泥量的增 长有明显作用， SV 达到 25~30%，出水基本稳定的情况下。当进水量提高到 30 吨/小时左右，起初系统尚稳定，但由于 10 月上旬从调节池的来水浓度连 续几天 COD 达到 14000毫克/升，系统开始出现污泥膨胀现象， SV 曾达到 90%， 由于缺少水质监测资料，只能从甲方电话中了解的情况判断可能是由于负荷 过高、抑制物浓度累积使污泥中毒或曝气量不足引起了污泥膨胀，通过控制 进水水质、降低负荷、加强曝气等多种措施系统逐步得到恢复，但系统总体 效果有所下降。 现进水控制在 18 吨/小时左右， 但处理出水水质比原先下降不 少，在 11 月份监测中，进水平均 COD5000 毫克/ 升左右，氨氮在 155 毫克/ 升左右，出水 COD 在 1742 毫克/升左右，氨氮在 485 毫克/升左右，从该处理 结果来看，调试是不成功的，应该说存在的问题比较多。 随着环保问题的日益严峻，对该系统的改造和如何完善并使之满足设计 要求已经相当紧迫。通过对该项目深入了解，在我院技术委员会相关技术人 员的支持下，编制本《方案对策》 ，以期尽早使工程达到预期效果。 2 工艺设计及运行状况分析 2.1 工艺设计 2.1.1 废水特点 1) 水质特点是污染物浓度高，总氮浓度高，尤其是有机氮浓度高，其 CODcr/TN 在 7 左右，但氨氮浓度低。 主要污染成分有甲醇、 一甲胺、二甲胺、 DMF 等，基本上是溶于水的小分子有机物， SS浓度很低。 2) 有机胺废水的排放呈间断性。水质、水量随时间而变化，波动范围较 大，且存在事故性排放。 2.1.2 设计指标 表 1-1 设计水量、水质一览表 废水量 CODcr （mg/L ） 总氮（ mg/L ） 氨氮（ mg/L ） PH （mg/L） 3 (m /d) 设计值 范围 设计值 范围 设计值