有色行业安全风险辨识清单.docx

PAGE PAGE 1 有色行业安全风险辨识建议清单 序号 场所/环节 /部位 危险因素 可能发生的事故类型 主要防范措施 依据 风险度 风险等级 L E C D 一?铜冶炼 一）熔炼 (一）火法熔炼 1 熔炼炉 (1) 原料? 辅料水分进入高温熔体 ? 灼烫火灾爆炸 (1)加入各冶炼炉的原料?燃辅料应有专用厂房或仓库，无厂房或仓库的应有其他防雨、防潮措施? 《铜冶炼安全生产规范》(GB/T29520) 《铜及铜合金熔铸安全生产规范》 (GB30080) 1 (2)耐火砖蚀损或掉落，高温熔体泄漏? 灼烫火灾 熔炼炉应配备重要工艺参数的测量装置， 测量数据传输至工业自动化控制系统，应有出现炉体发红情况的应急处置设施。出现紧急情况应有风冷或其他应急处置设施炉体 温度监测报警? 铜冶炼用炉窑冷却水系统须配备应急备用泵。 加强炉体检查，观察是否有发红现象。密切关注耐火砖热电偶温度的变化情况并作好记录。调整工艺控制，适当降低渣型控制， 便于炉体挂渣。 《铜冶炼安全生产规范》(GB/T29520) 《铜及铜合金熔铸安全生产规范》(GB30080) 1 序号 场所/环节 /部位 危险因素 可能发生的事故类型 主要防范措施 依据 风险度 风险等级 L E C D (4)对炉墙变薄的部位加装轴流风机强制冷 却? (5)控制好炉渣磁性铁及熔池温度? (3)水冷件漏水进入炉体高温熔体 ? 灼烫火灾 带有水冷件?余热回收的冶炼炉，应设置流量?温度报警装置。 其参数应上传至自动控制系统? 应有防止水进入炉内的安全设施(如:切断 《铜冶炼安全生产规范》(GB/T29520) 《铜及铜合金熔铸 安全生产规范》 1 阀?水冷闸板?泄流口等)? (GB30080) (1)各冶炼炉应安装收尘及SO2烟气收集处理 (4)喷枪运行系统 系统? 《铜冶炼安全生产 ? 氧气? 油? 工艺 (2)操作平台必须设立安全防护设施? 规范》(GB/T29520) 空气管路? 阀门 中毒和窒息 (3)现场安装二氧化硫烟气浓度监测装置? 《铜及铜合金熔铸 0.5 失控造成二氧化 (4)调整ID风机?硫酸风机转速? 安全生产规范》 硫烟气泄漏? (5)硫酸系统风机与铜熔炼用炉间应有安全 (GB30080) 联锁装置? (1)易受高温辐射?炉渣喷溅或物体撞击的梁 (5)炉内形成喷发 柱结构和墙壁?设备?操作室等，应有隔热? 《铜冶炼安全生产 性泡沫渣时，附 灼烫 防撞击设施? 规范》(GB/T29520) 近有人? 有可燃 火灾 (2)应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安全 《铜及铜合金熔铸 0.5 物体接触，遇水 其他爆炸 设施，如安全坑?挡火墙?隔离带等? 安全生产规范》 爆炸? (3)储备一定数量的应急处置物资，如灭火器 (GB30080) ?沙袋?防火服等。 序号 场所/环节 /部位 危险因素 可能发生的事故类型 主要防范措施 依据 风险度 风险等级 L E C D 2 火法精炼炉 (1) 原料? 辅料高水分入炉? 其他爆炸火灾 中毒和窒息 加入各冶炼炉的原料?燃辅料应有专用厂房或仓库，无厂房或仓库的应有其他防雨、防潮措施? 进料前，相关作业人员应对入炉原料?辅 料进行检查，确保安全，方可进料? 《铜冶炼安全生产规范》(GB/T29520) 《铜及铜合金熔铸安全生产规范》 (GB30080) 0.5 (2)大面积停电? 火灾灼烫 中毒和窒息 倾动式精炼炉窑应配备应急电源或发电装置。具备紧急停车装置? 工艺用风的流量?压力与炉子倾动角度应 有联锁控制装置? 应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安全设施，如安全坑、挡火墙?隔离带等。并储备一定数量的应急处置物资，如灭火器?沙袋?防火服等? 冶金炉窑周围不应有易燃易爆物质，并确 保安全通道畅通? 《铜冶炼安全生产规范》(GB/T29520) 《铜及铜合金熔铸安全生产规范》(GB30080) 1 (3)水冷件漏水， 进入炉内? 其他爆炸火灾 中毒和窒息 带有水冷件?余热回收的冶炼炉，应设置流量?温度报警装置，其参数应上传至自动控制系统? 应有防止水进入炉内的安全设施(如:切断阀?水冷闸板?泄流口等)? 水冷构件应进行日常点检?维护? 《铜冶炼安全生产规范》(GB/T29520) 《铜及铜合金熔铸安全生产规范》(GB30080) 1 (4)耐火砖蚀损或 其他爆炸 (1)精炼炉应配备炉体耐火砖厚薄度测量的 《铜冶炼安全生产 1 序号 场所/环节 /部位 危险因素 可能发生的事故类型 主要防范措施 依据 风险度 风险等级 L E C D 掉落，炉体发红 火灾 设施?装置及措施? 规范》(GB/T29520) 或高温熔体泄漏 中毒和窒息 (2)出现炉体发红情况应有风冷或其他应急 《铜及铜合金熔铸 ? 处置设施? 安全生产规范》 (3)铜冶