排气管法兰冲模结构及加工工艺设计.ppt

排气管法兰冲模结构及加工工艺设计 指导老师： 学生： 目录 总体设计思路及步骤 凹模设计 凸模设计 凸凹模设计 顶件块设计 螺钉排布设计 加工设计 装配图 致谢 1.总体设计思路及步骤 首先，本制件公差为IT11，具体标注见首页图示，分析制件的结构工艺性： 1、没有悬臂、狭槽、尖角。 2、冲孔尺寸要求D≥1.3t，本制件孔的尺寸 直径为8mm，18mm，均满足要求。 3、孔边距（3mm，7mm）不小于料厚ｔ ＝2mm，满足要求。 4、孔间距（17mm），不小于1.5t＝3 mm， 满足要求。 5、精度分析：精密冲裁一般可达到精度IT8～IT6级，普通冲裁一般到IT9?级以下。本制件要求精度IT11。故可采用普通冲裁。 其次，制定生产方案： 方案一：采用单工序模具。落料→冲孔。 方案二：采用连续模。冲孔→落料 ? 方案三：采用复合模。落料冲孔同时进行。 最终确定方案三并使用正装复合模 排样方案设计 直排方案一，利用率46.15% 直排方案二，利用率44.08% 斜排方案一，利用率47.82% 斜排方案二，利用率53.82% 斜排方案三，利用率50.76% 斜排方案二： 工件间距a1=2.5mm；搭边值a=3mm； 料宽B= 380-0.7mm ；步距A=60.6mm η=1239.6÷(38×60.6)×100% =53.82% 根据制件计算冲裁力选择压力机J23-25 Hmin+10≤H模具≤Hmax－5 即，225mm≤H模具≤265mm 计算压力中心：本制件完全中心对称，压力中心即为几何形状的中心 根据压力机型号选择模柄——旋入式模柄， 并根据模柄尺寸选择紧定螺钉。 计算凹模尺寸得到L×B，并放大到标准尺寸，以此选择模架、垫板、固定板、 凹模板，设计卸料板、空心垫板。 最终得到满足模架要求的闭模高度224mm 模架装模高度范围为190~225mm 为满足压力机要求，应当在下模座下面加垫块，初定垫块厚度20mm，可在试模时进行调整。 返回目录 2凹模设计 间隙值范围：zmin=0.100mm，zmax=0.140mm。 刃口尺寸 配合加工，先加工凸模、凹模，再配合加工得到凸凹模： A1凹=（7－0.75×0.090）0+0.090×1/4mm=6.930+0.02mm A2凹=（16－0.75×0.110）0+0.110×1/4mm=15.920+0.03mm B1凸=（8+0.75×0.090）0-0.090×1/4mm=8.070－0.02mm B2凸=（18+0.75×0.130）0-0.130×1/4mm=18.100－0.03mm C 1=60±0.110×1/8mm=60±0.02mm C2=57.38±0.190×1/8=57.38±0.02mm 凹模外形 凹模厚度 H=Kb（≥15mm） b为制件最大外形尺寸，即b=71.22mm 查表4-3 系数K值 得K=0.28 H=0.28×71.22mm=19.94mm 凹模壁厚c=（1.5~2）H（≥30~40mm）=（29.91~39.88）mm 取c=32mm。 则可计算的凹模长L=2c+71.22mm=135.22mm 取L=160mm 宽B=2c+32mm=96mm 取B=100mm 查凹模板标准尺寸 取板厚22mm 返回目录 3凸模设计 L凸模= h1+ h2+ h3 凸模固定板厚度h1=16 空心垫板厚度 h2=20 凹模厚度 h3=22 ∴L凸模=16+20+22 =58mm 刃口尺寸已在凹模设计中介绍。 参考表14-76 圆柱头缩杆圆凸模 （摘自JB/T 5826—2008） 可得其初步具体尺寸： 最后决定将凸模中间的倒角改为R=0.25mm得到最终设计图： 大凸模 小凸模 大 凸 模 小 凸 模 返回目录 4凸凹模设计 凸凹模与凸模、凹模配作保证双边间隙即可。 长度计算首先需计算橡胶高度： S工作=S1+ S2+ 1 式中：S1——卸料板