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* * * 核桃剥壳装置设计 指导老师： 研究概述 研究背景 我国的核桃栽培面积约130万hm2以上,主要种植区域在西南和西北。在国际市场上,核桃与杏仁、腰果、榛子一起并列为世界4大干果。核桃仁中约占5%的碎末可以集中榨油,大量的核桃壳是做活性炭的好原料。手工分散加工, 这些碎末和壳都浪费了。研制核桃剥壳机的具体任务是寻找适当的、特别是保证取仁质量的破壳工艺方法,研究实现这一工艺方法所要求的机器。 研究目的及意义 核桃是我国干果类传统出口商品之一, 加工和出口的季节性比较强。核桃取仁我国历来靠手工, 并且, 加工和出口的时间正值三秋和农田基本建设大忙季节, 任务重, 时间紧, 形成与农业争劳力的局面, 所以, 实现核桃取仁机械化, 对解放劳动力, 支援农业生产有重要意义。人工剥壳难以满足生产发展的要求,故研制高效剥壳机已成当务之急。 第一部分 研究目的及意义 第二部分 核桃剥壳机构传动原理 第三部分 核桃剥壳装置设计 第四部分 总结 论文结构及主要内容 核桃剥壳装置传动原理 核桃剥壳分为四个阶段：待料、剥壳、落料、复位。首先核桃通过料斗进入剥壳装置，左V块向上移动，右V块向左移动，V块上有一定间距的齿尖不断挤压核桃，最终使核桃壳破裂，壳仁分离。接着，左V块向下移动，右V块向右移动，壳仁向下掉出。 电动机通过带传动带动减速器，再通过V带传动控制上下移动的凸轮，同时通过锥齿轮控制左右移动的凸轮同步转动。 1、料斗 2、右V块 3、凸轮 4、带轮 5、锥齿轮 6、减速器 7、电动机 8、凸轮 9、左V块 ? 核桃剥壳装置基本参数 外形尺寸（长宽高） 800 × 500 × 590mm 喂入槽轮轴转速 31r/min 功率 0.75KW 生产率 40KG/H 核桃剥壳装置设计 凸轮 对心平底推杆盘形凸轮 凸轮的基圆半径=60mm 推程及回程阶段推杆等速上升、下降。 推杆位移=81.6mm 大带轮 带型为普通V带Z型 大带轮基准直径=200mm 带速=3m/s 设计了减重孔，减小转动惯量、节省材料。 小带轮 带型为普通V带Z型 小带轮基准直径=63mm 锥齿轮 传动比=1，轴交角=90o，分度圆直径=143.5mm，分度圆齿厚=5.5mm，齿宽=33.5mm 主传动轴 轴材料为调质处理45钢，经强度校核，满足强度要求。 轴总长495mm 箱体 外形尺寸（长宽高） 800 × 500 × 590mm * * *
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