《工程材料及成形工艺基础》教学课件 《工程材料及成形工艺基础》第七章.pptxVIP

工程材料及成形工艺基础;第七章 锻压成形;锻压是锻造和冲压的总称，是对金属坯料施加外力，使其发生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的加工方法。;第一节 塑性变形基础;一、金属的冷塑性变形;二、回复、再结晶与晶粒长大;（一）回复;（二）再结晶;（三）晶粒长大;三、冷变形和热变形;四、锻造流线与锻造比;（二）锻造比;五、金属的可锻性;（二）变形条件的影响;表7-1 常用金属材料的锻造温度范围;2．变形速度;3．应力状态;第二节 锻造工艺;1．镦粗 镦粗是指使坯料高度减小、横截面积增大的锻造工序，主要用于制造盘类锻件。镦粗又分为整体镦粗和局部镦粗。 2．拔长 拔长是指使坯料横截面积减小、长度增加的锻造工序，主要用于锻造杆状和轴状锻件。 3．冲孔 冲孔是指在坯料上用冲头冲出通孔或不通孔的锻造工序，主要用于锻造空心锻件，冲孔过程如图7-8所示。;4．弯曲 弯曲是指将坯料弯成一定角度和形状的锻造工序，主要用于锻造吊钩、弯板等弯曲零件，弯曲过程如图7-9所示。;5．扭转 扭转是指使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序，主要用于生产多拐曲轴和连杆等，扭转过程如图7-10所示。;6．错移;（二）自由锻的工艺设计;1）余块 零件上有些部分难以锻造，为了便于锻造而暂时增加的那一部分金属称为余块。 2）锻件加工余量 锻件加工余量是指在加工表面上为了切削加工而预留出来的金属。 3）锻件公差 锻件的基本尺寸是零件的基本尺寸加上锻件加工余量。锻件的上偏差是锻件的最大尺寸与基本尺寸之差，锻件的下偏差是锻件的基本尺寸与锻件的最小尺寸之差，锻件公差是锻件的上偏差与下偏差之差。;4．选择锻造设备;二、模锻;（一）锤上模锻;制坯模膛：对于形状复杂的锻件，为使金属合理分配，更好的充满模膛，可先经制坯模膛处理，使坯料逐步接近零件的几何形状。 预锻模膛：使金属坯料进一步变形，接近锻件的几何形状和尺寸，减小终锻变形量，使坯料容易充满终锻模膛，并减小终锻模膛磨损。 终锻模膛：用来完成锻件的最终成形，其形状和尺寸应按锻件设计。;2）锻模分类;2．锤上模锻的工艺设计;（1）确定分模面。;（2）确定切削加工余量和锻件公差。;（4）确定圆角半径。;2）确定模锻工步;长轴类锻件：此类锻件长度与宽度之比较大，锻造的锤击方向与锻件轴线垂直。常见的长轴类锻件有曲轴、连杆、阶梯轴、叉形锻件等。 饼块类锻件：是指在分模面上的投影为圆形或长度接近于宽度的锻件。模锻时锻锤打击方向与坯料轴线相一致。常见的饼块类锻件有齿轮、法兰盘等。;3）制定修整工序;（二）压力机上模锻;2．摩擦压力机上模锻;3．平锻机上模锻;（三）胎模锻;2．胎模的种类;2）弯曲模;3）套筒模;4）合模;三、锻造工艺比较;表7-3 各种锻造工艺的比较（续）;第三节 冲压工艺;二、冲压的基本工序;2．冲裁过程分析;弹性变形阶段：冲头接触板料后，开始压缩材料，使材料产生弹性压缩、拉深与弯曲等变形，板料中应力迅速增大。 塑性变形阶段：冲头继续压入，当板料内应力达到屈服点时便开始进入塑性变形阶段。 断裂分离阶段：冲头继续压入，当板料内应力达到抗压强度时，板料在与凹凸模刃口接触处产生裂纹，当上下裂纹相连时，板料便分成了两部分。;分离后的冲裁件断面如图7-27所示。断面可以明显分为光亮带、剪裂带、塌角和毛刺四部分。;落料前应在板料上合理布置零件位置，即进行排样，以提高材料的利用率。为了获得较光洁的切口，减少坯料的毛刺和歪曲，通常采用有接边排样；当对工件切口的精度要求不高时，为节省金属材料，通常采用无接边排样，如图7-28所示。;（二）变形工序;轧制板料具有各向异性，应尽量使坯料的纤维方向与弯折线垂直，否则容易开裂，如图7-30所示。;2．拉深;在拉深过程中，零件最容易出现的缺陷为起皱和拉穿。拉穿主要出现在直壁与底部之间的过渡圆角部位。;3．成形;4．翻边;零件的冲压工序必须根据零件的形状和尺寸进行合理选用。恰当安排顺序并选择允许的变形程度，才能完成一个零件的冲压过程。;三、冲模;（一）简单冲模;（二）连续冲模;（三）复合冲模;第四节 锻造和冲压零件的结构设计;表7-6 自由锻件的结构工艺性;表7-6（续）;（二）模锻件的结构工艺性;（2）对于形状复杂的锻件可考虑采用锻焊组合结构，如图7-40所示。 （3）为保证锻件易于从锻模模膛中取出，锻件必须具有一个合理的分模面。 （4）在零件结构允许的情况下，尽量避免有深孔或多孔结构。当孔径小于30 mm或孔深大于直径两倍时，不能直接冲出通孔，只能先压凹。;二、冲压件的结构工艺性;（一）对落料件和冲孔件的要求;（3）冲压件尺寸与厚度的关系如图7-42所示。圆孔直径不得小于板料厚度，方孔边长不得小于板料厚度的倍，孔与孔、孔与边的距离不得小于板料厚度，零件外缘或