简述管片制作工艺流程.pptxVIP

管片制作工艺流程 管片制作工艺流程 1.管片钢筋笼胎模 2.钢筋加工成型 3.钢模精度测量 4.管片混凝土浇筑 5.静养、蒸养 6.起模 7.吊运至翻身架 8.管片90°翻身 9.单片管片精度检验 10.水养护 11.管片检漏 12.管片进入堆场 13.三环水平拼装 14.装车外运 管片钢筋笼胎模 钢筋加工成型 钢筋笼胎架采用钢模形式，精度更高；两端固定，使钢筋笼在加工时两端始终处于受控状态，充分保证钢筋笼端面在同一直线，使钢筋笼入模后保护层均匀。 钢筋制作应严格按设计图纸要求翻样、断料成型，不得随意更改，半成品分类挂牌堆放于半成品料架。进入断料和弯曲成型阶段的钢筋必须是标识合格状态的钢筋。 钢模精度测量 钢模清理必须彻底，砼残渣必须全部铲除，并用压缩空气冲净与砼接触的钢模表面，清理钢模时不准用锤敲和凿子凿，应沿其表面铲除，严防钢模表面损坏。 采用内径千分尺测量钢模宽度，宽度的允许偏差为±0.4mm 管片混凝土浇筑 砼浇捣分二层摊铺的顺序进行布料。两端砼摊铺和振捣到位后，盖上压板，压板压紧压牢后，再加料振捣。 砼振捣时振捣棒不得碰钢模模芯、芯棒、钢筋、钢模及预埋件，以防钢筋支架移位和损伤钢模。浇捣结束后必须经静养一定时间后开始升温蒸养 起模和吊运至翻身架 管片起模后立即吊运至翻身架，进行管片翻身。 为方便测量及养护，管片需通过液压翻身架进行90°翻身。 单片管片需使用游标卡尺测量精度 管片检漏 管片检漏试验按在检漏压力0.8Mpa 水压力作用下，恒压6小时，渗透深度小于5cm 为合格。合格后管片在内弧面醒目处应注明管片型号，生产日期和钢模编号。 管片堆放排列对应整齐，并应放在柔性垫条上，垫条厚度要一致， 三环水平拼装 管片试生产后必须经过三环水平拼装检验合格确认后方可投入正式生产。投入正式生产后每100环中任抽3环进行水平拼装，检验合格后可继续进行管片生产。 装车外运 制作的管片经检验合格后装车外运时，管片应内弧面向上呈元宝形平稳地放于装有专用支架的运输车辆的车斗内。在同一车装运两块以上管片时，管片之间应附有柔性材料的垫料，堆放高度以两块为限。 谢谢观赏 管片制作工艺流程 1.管片钢筋笼胎模 2.钢筋加工成型 3.钢模精度测量 4.管片混凝土浇筑 5.静养、蒸养 6.起模 7.吊运至翻身架 8.管片90°翻身 9.单片管片精度检验 10.水养护 11.管片检漏 12.管片进入堆场 13.三环水平拼装 14.装车外运