IE之标准化作业要点计划.docxVIP

精品文档 精品文档 PAGE PAGE18 精品文档 PAGE 1 标准化作业 1）标准作业三要素 此方法是丰田的发明创造，当实现一个流工艺后，需要对多工序同步作业进行标准化，比如当1名作业员操作3台设施作业时，记录作业步骤和标准时间及标准半成品个数的表格是标准作业票。这个票是由生产部门编制，用于现场的指导监察。现场用此票教导作业员，进行作业指导。标准作业包括三个要素： Ⅰ.标准作业的周期时间 Ⅱ.一个标准作业周期中手工作业次序 Ⅲ.标准在制品（WIP—WorkInProcess ）的数量。 要素1标准作业周期 指的是需要花费多长时间生产 1个产品，由生产数量和设施运转时间决定。 要素2作业次序 表现出来怎样的加工的次序。不是产品流动的次序。 要素3标准半成品（WIP） 进行作业过程中必要的工序内半成品的最低个数，包括滞留在机器上的部分。将这三个要素集合起来，班长组长等生产第一线的管理者对此加以剖析总结。同时为了更好地实现标准作业的目的，生产现场在严格履行作业标准的同时，也有权力及义务对效率提出改良及改革的提案，前提是新方法必须有数据证明确实优于现行方法时，才能提出对标准的更新。切忌现场管理者凭感觉判断随意更改，那样只会给生产造成杂乱，严重时影响到生产计划的如期达成。因此标准作业就是履行作业标准的同时在效率、成本、交期上进行科学改良与改革的方法。 （2）标准作业组合票(SOP)理解 标准作业组合票（SOP），它是用来确定作业次序和周期时间的，SOP表示总加工时间，包括人—机作业时间以及作业者行走的时间。在SOP基础上成立标准作业图表。标准作业表描绘了整个产品的生产过程，它包括了标准作业的三要素以 及其他信息，如重点工位、质量控制点、安全检查点等标准作业的设定中经过以下三个程序步骤： 不同工序的加工能力表 标准作业票 标准作业组合票（StandardOperation  ） 2 所谓工序能力表是根据不同加工过程的生产能力（加工能力）按工艺次序罗列出来的表。在这个表里记录了手工作业时间、机器作业时间（自动运转时间）、改换刀具、生产切换时间等。这是达成一个成品的过程中所用的加工时间基准，也是标准作业组合表的设定基准。 标准作业组合主假如两个部分来组合。第一是在生产准备时间内把手动作业时间和步行时间有机结合之后，确定一个人终究能蒙受多少工作量。确定这个时间时使用前面表达的加工能力表中的数据，根据它确定作业分派的次序。第二是人与机器的有机结合，设计自动加工时间内进行下一步加工的生产准备及检查作业等并行作业流程。 制作标准作业组合票的步骤： 首先设定生产节拍的分解红线。它成了作业分派的基准。然后在工程能力表中对 手动作业时间、步行时间、及并行作业内容进行设计，使其在生产节拍时间范围 内达成。手动作业（实线）、自动送料（点线）、步行（曲线）来标记，根据红 线的余裕来判断组合的利害。这样用动向线图在一个平面上表示标准作业组合表 中明确的工序范围就是标准作业表。这使 U形（单元）生产线中的作业者行为动 态了如指掌。 还有标准作业的三要素和品质确认以及安全等事宜能给管理者带来目视管理的效果，同时在作业指导和改良活动中发挥了很大的作用。它充足反响了作业方法中各样时间和空间关系，让管理人员很容易发现改良点。如果单元生产线的人员布置全部放在一个表里来表示，那么调整改正作业分派也方便多了。 3 4 5 1）工程别能力表的作成要领 ①品番·品名 填写加工品番·品名 6 ②型式·个数 将制品的型式和制造 1台制品使用的部品个数等按不同形式填写。 ③部门·姓名 填写所属部门的代码和作成者（两值 GL）的姓名。 ④作成年月日 填写新规作成以及修订的日期。 ⑤工顺 填写加工工程的次序番号。 ⑥工程名称 填写加工部品的各个工程的名称。 同一工程中有多台机器同时进行加工的情况下，换行分别填写内容。 个机台·设施同时加工复数个数的部品的情况下，在工程名称一栏中，填写部品个数，并用（）标记。 ⑦机号 填写机械番号。 同一工程中有多台机器加工的情况下，换行分别填写内容。 ⑧基本时间 填写手作业时间、自动输送时间和达成时间 手作业时间  3个时间。 填写测定的作业员在机器（工程）中的手作业时间。可是，步行时间不包括在内。 自动输送时间 填写启动机器·设施开始，加工制作之后，一直到回归原位置所用的时间。 达成时间 填写每台机器（或工程）中，达成部品作业所需的必要时间 （达成时间=手作业时间+自动输送时间）。 ⑨刃具 填写刀具改换个数和刃具改换时间。 具改换个数 填写规定的加工几个部品后改换刃具 ·磨石的基准数。 刃具改换时间 填写平均1次刃具·磨石等改换时所需的必要时间。此时间为最短时间。 ⑩加工能力 填写每值在一准时间内加工的最大能力（个数）。 总作业时间-互换个数*互换