生产线自动化改造方案.docxVIP

4、总体要求 4. 1不改变原有工艺原则。 4. 2增加机器防撞系统。 4. 3增加安全围栏，要从软件和硬件两方面考虑机床事宜。 4. 4考虑物流临时存储事宜。 4. 5整线节拍按照32S考虑（包含机器人/机械手上下料等所有辅助时间）。 4. 6整线自动化、信息化，每台设备都有自动和手动两种模式。（整线工作时., 当其中一台设备出现故障，其余设备和自动线可以正常工作）。 4. 7生产模式确定：确定月度生产计划和排产模式。同时加工2个产品，但2 个产品的产能分配存在1： 1和1： 3分配两种方式。 4. 8投标时供方以PPT方式进行现场展示。 9整体布局按照南侧预留1. 5米通道，两条布局线之间预留至少2. 5米的换 产通道，将维修和物流通道留在最北侧。 5、自动线具体要求 生产线基本信息如下： 设备型号和工艺流程见附件一。 1.2生产线原设备布局图见附件二，供参考。 3产品图纸和工艺附图见附件三。 1.4戴姆勒连杆单支工件检测内容和时间见附件四，供参考。 5生产线部分设备I/O点等电气配置见附件五。 5.1. 6生产线各工序刀具换刀频次和换刀所用时间见附件六。 7戴姆勒线设备时间利用情况统计见附件七。 5. 1. 8连杆自动线MES系统需求统计见附件八。 . 9生产线MES设备数据采集技术要求见附件九。 原第三、第四单元需增加工装和铁屑清理改造，对现场的夹具改造，要实 现自动清屑功能，减少人工干预。工装与现场已有2套自动化夹具结构保持一 致（戴姆勒要求）。 3天润完成现场设备通讯用的设备改造（DP模块增加等）。 5.4完成操作面板和侧面观察窗改造部分，需要操作面板在自动化上下料区域 外可随时操作（如自动化设计不需要改造则可以不改造）。 5完成胀断机床螺栓上料改造，实现螺栓自动上料。 . 6对综合测量仪进行改造，实现自动测量；为保证测量时工件干净，在布磨 和测量之间增加清洗机，在测量前不允许有杂物和水等影响测量的因素。 .7现场2台压衬套设备中，需要对其中1台单柱压力机进行改造，实现衬套 自动上下料。 5. 8机械手或机器人可以定点清理铁屑。 5. 9工件检测实现自动化（确认能自动检测的数据和检测方式），确认被检测工 件送出的方式和数据反馈事宜。（原则上在线检具还要使用，但可以降低使用 频次，供应商需要考虑在线检具的放置位置和送检方式）。最终检测必须实现 自动化，检测数据反馈生产线集成系统，不合格品挑出放置到隔离区。提供能 自动测量的项目。 打毛刺实现自动化，取消人工打毛刺。 清洗、包装实现自动化：但松紧螺栓工序对工件的外观检测和返修由自 然人实现。 明确刀具配送流、人流、垃圾流（铁屑等）。关于铁屑处理考虑集中排屑。 改造完成后，实现生产线数据收集和信息集成；实现与天润原有SPC、 MES的通讯和信息交流。提供信息化的流程图。 5. 14、明确整体生产线和各工序的缓存设置情况，如根据改造情况需要设置缓 存区，需提供缓存的数量和计算的依据。所有缓存的上下线自动实现，规避人 工参与。 每台机器人或机械手的效率需要统计和明确。 无论倒挂机器人、侧挂机器人、桁架机械手，必需明确安全防护是如何 实现的。实现同一台机器人/机械手负责多台设备时，任一台设备切换人工模 式，生产线可以正常运转。现场整体生产线安全方案需要进行详细描述，详细 到每一个急停按钮的设置。 实现自动毛坯上线的功能。 自动化提供数据，由原有MES系统实现设备OEE的计算功能,具体计算 方式天润提供。 自动化提供数据，由原有MES系统实现对连杆追溯功能，实现单支连杆 每到工序的追溯功能和检测数据的追溯。 可实现的信息化至少包含以下内容，可以增加相关信息： 5. 20. 1数控机床联网系统 机床联网后可以实现： 5. 20. 1. 1网络通讯 5. 20. 1. 1. 1通过机床联网，可对CNC机床的程序上传与下载，实现远程通讯。 5.20. 1. 1.2对于并口通讯CNC机床，可以远程进行参数的修改，并备份机床参 数。 5. 20. 1. 2远程操作 5. 20. 1. 2. 1多重目录列表功能，DNC系统在机床控制面板上就可以查询DNC服 务器上的程序列表，并可直接进行远程调用。 5. 20.1. 2. 2远程请求，机床操作员直接在机床控制面板上可以下载所需要的加 工程序。 5. 20. 2机床监控与数据采集 采用原有MES系统，自动化系统需提供相关参数及数据，为原有MES系统实现 以下功能提供数据保证： 机床监控和数据采集的功能： 5. 20. 2. 1可从网络上的任何PC机上监控所有机床的实时工作状态。 5. 20. 2. 2可统计机床开机关机时间、空闲时间、加工时间、报警时间。 5. 20. 2. 3具有直观的机床状态电子看板，电子看板可以在车间的大显示屏上滚 动显示