煤油冷却器的设计.docx

天津大学化工学院08级化学工程与工艺2班 煤油冷却器的设计 化工流体传热课程设计 3008207042马晨皓 2010-4-21  目录 TOC \o 1-6 \h \z \u 1.设计任务及操作条件 4 1.处理能力 4 2.设备型式 4 3.操作条件 4 4.建厂地址 4 2.工艺流程简介 4 3.换热器设计计算 5 3.1确定设计方案 5 3.1.1选择换热器的类型 5 3.1.2流体流径与流速的选择 6 3.2确定物性参数 6 3.2.1定型温度的计算 6 3.2.1定性温度下流体物性参数的估算 6 3.3总传热系数K 7 3.3.1换热器热负荷的计算 7 3.3.2平均传热温差的计算 7 3.3.3循环冷却水的用量 7 3.3.4总传热系数K的计算 7 3.4估算传热面积 8 3.5初选换热器的尺寸规格 9 3.5.1管径和管内流速的选择 9 3.5.2管程数和传热管数的计算 9 3.5.3平均传热温差的校正及壳程数的确定 9 3.5.4传热管排列和分成方法的确定 10 3.5.5壳体内径的计算 10 3.5.6折流板的选择和计算 10 3.5.7接管尺寸的确定 10 3.6换热器核算 11 3.6.1管程压降和传热系数的核算 11 3.6.2壳程压降和传热系数的核算 12 3.6.3总传热系数的核算 14 3.6.4传热面积的核算 14 3.7换热器型号的的确定 14 4.流体输送设备—泵的计算与选型 15 4.1壳程流体输送设备的计算与选型 15 4.2管程流体输送设备的计算与选型 15 5.换热器主要结构尺和计算结果一览表 17 6.设计自我评价 17 7.参考文献 18 8.符号说明 18 1.设计任务及操作条件 1.处理能力 煤油 2.设备型式 列管式换热器——带膨胀节的固定管板式换热器。 3.操作条件 = 1 \* GB2 ⑴煤油：入口温度，出口温度； = 2 \* GB2 ⑵冷却介质：循环水，入口温度，出口温度； = 3 \* GB2 ⑶允许压降：不大于； = 4 \* GB2 ⑷煤油定性温度下的物性参数： = 5 \* GB2 ⑸每年按天计，每天小时连续运行。 4.建厂地址 陕西省西安市高陵县（泾渭区）泾河工业园。 2.工艺流程简介 陕西省西安市高陵县（泾渭区）泾河工业园建有一炼油厂，该炼油厂由原油常减压蒸馏生产各种原油馏分，然而许多馏分馏出时温度较高，进库前需要降温冷却。该炼油厂，年产煤油，从塔侧线出来的温度较高，需进行冷却降温。煤油馏分需要进过泵1压入进料管路，进入换热器。选择常区内的循环冷却水系统作为冷却剂，经过泵2压入冷却管路。每年按天计，每天小时连续运行。工艺流程见图见下页。 由于循环冷却水易结垢，为便于水垢的清洗，选择循环水做管程流体，煤油做壳程流体。管程与壳程流体的进出方向为右图（采用AutoCAD2009三维建模设计）所示，并选择逆流传热。图中蓝色箭头表示循环冷却水的进出方向，红色箭头表示煤油的进出方向。 冷却循环水与煤油在设计的换热器中进行热交换，煤油由初温降温至，冷却循环水由初温升温至。 3.换热器设计计算 3.1确定设计方案 3.1.1选择换热器的类型 本次设计为煤油冷却器的工艺设计，工艺要求煤油（热流体）的入口温度，出口温度。采用循环冷却水作为冷却剂降低热的没有温度，冷却水的入口温度，根据经验结合选厂地址的水资源现状（濒临渭河、泾河，水源充沛），选定冷却水的出口温度。 根据间壁式换热器的分类与特性表 = 1 \* GB3 ①，结合上述工艺要求，最大使用温差，选用固定管板式换热器，又因为管壳两流体温差，故因选用带膨胀节的固定管板式换热器。 3.1.2流体流径与流速的选择 根据流体流径选择的基本原则，循环冷却水易结垢，而固定管板式换热器的壳程不易清洗，且循环冷却水的推荐流速大于煤油的推荐流速，故选择循环冷却水为管程流体，煤油为壳程流体。 根据流体在直管内常见适宜流速②，管内循环冷却水的流速初选为。管子选用的较好级冷拔换热管。 3.2确定物性参数 3.2.1定型温度的计算 定性温度取流体进出口温度的平均值。 管程流体循环冷却水定性温度的计算： 壳程流体煤油定型温度的计算： 3.2.1定性温度下流体物性参数的估算 一、煤油在定性温度下的物性参数： 现在已有设计题目中所给的煤油在定性温度下的物性参数： 二、的循环冷却水的物性参数的估算： 在水的物理性质参数表③，选择和的物性参数： 温度 / ℃ 密度 / kg·m-3 黏度×105 /