无粘结预应力混凝土密肋楼板扁梁施工范本.docVIP

无粘结预应力混凝土密肋楼板扁梁施工 江苏溧阳昆仑开发区工业厂房主厂房共5层,全长72.6米,宽27.6米,柱网尺寸9米×7.5米,柱截面650米米×650米米.层高:底层4.97米,标准层4米,顶层5米.横向三跨,每跨9米,纵向10跨,不设施工缝,采用双向无粘结预应力混凝土密肋楼板扁梁结构(图4-3-1). 模板与支撑 根据大柱网密肋楼盖体系的特点,采用定型塑料模壳和钢木组合的排架支撑体系.塑料模壳尺寸为1.5米×1.5米,支承在钢木组合的扁梁底模上,通过排架支撑,把荷载传递给地基或下层楼盖.梁模的起拱为1.5‰.肋梁模板根据不同部位构造加以组合:排架支撑方向由125米米×100米米楞木和50×5角钢作为模壳支承点,楞木和角钢间用Φ12螺栓连接,另一方向直接用与塑料模壳等长的75×5及50×5角钢安装在塑料模壳上(图4-3-2). 由于该工程不设施工缝,采用分段支模,混凝土沿支模方向逆向浇捣,以免模板体系产生累积侧移.张拉前支撑不得松动. 模壳和支撑分两个阶段拆除,具体步骤为: 1.混凝土强度达设计强度的50%时,可先拆除塑料模壳. 2.待该层混凝土强度达设计强度80%方可张拉;预应力筋张拉后即可拆除梁底模及梁板支撑,拆除支撑必须对称进行. 3.上层密肋楼板混凝土浇筑前,下层应进行再支撑. 预应力施工 双向配置的无粘结预应力筋,其两个方向曲线矢高不同,为做到相互穿插铺放有序,编制了 铺筋顺序图.铺筋时要尽量保证每一梁板受力主筋的有效高度,低位的筋先铺. 预应力筋曲线最高、最低及反弯点等处用支撑(马凳等)设置标高控制点,其他部位则每1.0米设一支撑点.曲线竖向偏差:板内±5米米,梁内±l0米米.两端承压铁板应用钉子或螺栓固定在模板上或与非预应力筋焊牢;螺旋筋安装时应与预应力筋轴线一致,紧靠铁板并焊牢.预应力筋铺放时要与各种水电管线安装密切配合,以免预应力筋位置被其抬高或压低.预应力筋应铺放在管线下部,以免管线因预应力筋张拉而弯曲或被混凝土压碎. 该工程采用逐层张拉逐层挠捣混凝土楼板的顺序.张拉控制应力σcon=0.7×1570=1099N/米米2,每根预应力筋张拉力为158kN(超张3%σcon).由于结构刚度大,混凝土压缩小,故所有预应力筋按顺序依次两端张拉,即一端张拉,另一端补足.由于张拉用千斤顶缸体行程有限,该工程需多次测量缸体,易产生累积误差.后改为测量无粘结筋张拉前后在结构外的外露长度来推算伸长值的方法,其结果均在±10%~5%的允许范围内. 结语 1.双向无粘结预应力密胁楼板扁梁结构的刚度比平板大,该工程设计活荷载为8kN/米2,板肋高480米米,按刚度折算楼板厚为350米米,按混凝土用量折算,相当于220 米米厚度的平板. 2.由于柱间有扁平梁联系,虽未设置剪力墙,因柱刚度较大,加之扁平梁及部分肋板施加了 预应力,并配置若干非预应力钢筋,仍能满足抗水平侧力的要求. 3.由于该工艺体系完善,有配套的模板体系和成熟的经验,在此基础上施加预应力,使结构更加合理,又不增加施工难度,一般施工单位均能掌握. 4.该工程预应力筋用量4千克/米2,混凝土平均压应力约1N/米 米2. 5.经现场实测无粘结钢绞线摩擦损失,两端张拉至跨中:纵向22.9%~24.8%, 横向7.8%~9.8%,与计算值十分接近,设计采用k=0.004,η=0.12是合理的. 综上所述,双向无粘结预应力密肋楼板扁梁结构的刚度大,施工方便,造价低,是无粘结预应力结构体系中的一种重要类型,适用于9~12米大开间工业厂房和民用建筑. 附件： 工程施工现场应急预案及安全保证措施 一、编制原则 1、以人为本,安全第一原则。把保障人民群众生命财产安全,最大限度地预防和减少突发事件所造成的损失作为首要任务。 2、统一领导,分级负责原则。在本项目部领导统一组织下,发挥各职能部门作用,逐级落实安全生产责任,建立完善的突发事件应急管理机制。 3、依靠科学,依法规范原则。科学技术是第一生产力,利用现代科学技术,发挥专业技术人员作用,依照行业安全生产法规,规范应急救援工作。 4、预防为主,防止结合原则。认真贯彻安全第一,预防为主,综合治理的基本方针,坚持突发事件应急与预防工作相结合,重点做好预防、预测、预警、预报和常态下风险评估、应急准备、应急队伍建设、应急演练等项工作。确保应急预案的科学性、权威性、规范性和可操作性。 二、编制目的 1、应急预案应针对那些可能造成企业、系统人员死亡或严重伤害、设备和环境受到严重破坏的突发性灾害,如触电事故、泥石流灾害、火灾、环境破坏等。 2、应急预案是对日常安全管理工作的必要补充,应急预案应以完善的预防措施为基础,体现“安全第一、预防为主”的方针。 3、应急预案应以努力保护人身安全、防止人员伤害为第一目的,同时兼顾设备和环境的防