酸站技能培训资料全.docx

酸站培训资料 一、酸站工艺流程简述：循环、调配工序 1）酸浴在纺丝凝结反响后回流至酸浴 U 形管，在真空的作用下进入 脱气罐。经脱气罐去除 H2S、CS2气体后的酸浴落入酸浴混淆槽。浓 硫酸、硫酸锌均加入酸浴混淆槽中， 混淆后的酸浴靠重力流入酸浴底 槽。进入底槽的酸浴通过酸浴离心泵送入酸浴过滤器， 经过滤后的酸 浴进入加热器， 一部分酸浴直接进入酸浴高位槽， 一部分酸浴进入闪 蒸系统。 混淆槽的用途主假如接收各个工序流入的相同介质的混淆物。 酸 浴组成中硫酸、 硫酸锌的调配加入就在混淆槽中达成。 下面几个工序 将有相同介质流入混淆槽： 来自结晶系统的 67℅稀硫酸，并通过控 制阀门、调节流量。 2）来自浓硫酸高位槽的 98℅的浓硫酸，通过阀门流量计来计量控制、 调节流量。 3）来自硫酸锌计量槽的硫酸锌，通过控制阀门、流量计来计量调节 流量，助剂通过人工调节进行补加。 4）来自脱气系统、高位槽溢流、闪蒸系统、结晶系统的酸浴流入。 闪蒸工序工艺表达： 在闪蒸工序安装有 5 套生产能力为 20T/h 的闪蒸 装置来知足生产需要。 闪蒸系统是一个多级蒸发装置， 下面以一套装 置为例说明。酸浴从高位槽进酸总管（丝束过滤器后）供给蒸发器 V10，管路中安装有流量计以显示酸浴的流量。在系统中 V10 的气体 1 的释放是真空主导起作用的， V10、V9 中的气体混淆进入混淆冷凝器 MK2后被冷凝。由于真空度的差别，酸浴从 V10 至 V11，V11 中被蒸 发的水蒸气进入混淆冷凝器 MK1后被冷凝， V11 的酸浴温度被降至 40℃。酸浴在 V11真空状态下达成蒸发、脱气这一过程。酸浴从 V11 通过循环泵 UP逆流进入预加热系统，流量计安装在循环泵出口管路 中以显示循环量。酸浴连续的从预加热器 A8—A1—H（加热器）进入 蒸发器 V1 中。酸浴在预加热器（ A8----A1 ）中加热的蒸气是来自相 对应蒸发器中产生的二次蒸汽。酸浴在加热器中经过四个加热过程， 耗用的蒸汽是来自蒸汽站，焙烧 VDK二次汽用于酸浴预加热器 A0 的 加热（也能够使用新鲜蒸汽） 。加热器 H 使用的蒸汽是使酸浴温度最 终达 105℃。压力 8bar, 温度 148℃的蒸汽通过减温减压达到压力为 2.8bar, 温度 130℃的需求。这一系统主假如防止设施衬胶层在高温 下被破坏。 假定预加热器 A0 因工艺过程的需要也能够供给减温减压后的蒸 汽。H所用蒸汽流量是通过加热器的酸浴出口温度来调节控制阀门的 开度，使酸浴温度不超过 105℃，以保证衬胶层不受损伤。酸浴从 V1 到 V2 再到 V3 流动是靠重力和每级间真空的差别来达成的。酸浴从 V3 到 V9 流动是靠各级间真空的差别来达成的。 酸浴温度在蒸发器 V1 到 V9 中依据真空下绝热蒸发而冷凝，酸浴温度由 105℃降至 48℃。 V1----V8 中产生的二次蒸汽在相对应的加热器 A1----A8 中被冷凝。 V9 中的二次蒸汽在混淆冷凝器 MK2中被冷凝。酸浴从 V9 落入混淆槽 中。加热器 H的冷凝水蒸气通过 ES减压后，产生的蒸汽汇入 V2----A2 2 的二次蒸汽管路中。冷凝水从 A0----A8 的连续流动是靠各级之间的 压力差 ( 真空差 ) 来达成的，最终冷凝水从 A8 流入冷凝水排放槽 F2。 冷凝水系统每一级都安装有旁通管至 F5b 液封槽，目的是用于测量、 化验、故障办理。来自 V9、V10、V11 的水蒸气被混淆冷凝器 MK1、 MK2所冷凝。为了水蒸气和水更好的在混淆冷凝器中进行互换，混淆冷凝器中安装有布水器。通过调节 V9 二次蒸汽管路上的蝶阀来调整酸浴 V9 出口温度。系统真空的保证是由二级真空系统来达成即：蒸 汽喷射泵、第二冷凝器、真空泵。 结晶工序工艺表达： 从闪蒸系统来的浓缩酸进入预冷却器 VK。 酸浴在预冷却器 VK中通过真空蒸发冷却到 28℃----30 ℃，酸浴从预 冷却器 VK进入到结晶机 K 中，酸浴在结晶机 K1----K4 真空中蒸发进 行冷却，浓缩达到饱和状态结晶析出。 为了保持结晶器中结晶颗粒的 悬浮，在每级都装有空气搅拌装置。盐浆从结晶机 K4 下来被盐浆泵 SP打入到浓缩器 E 中。从浓缩器 E 中下来的浓盐浆进入离心计 Z 后 分别出芒硝。离心计 Z 中分别出的母液在脱气罐 EG1又被吸入到结晶 机 K4 下料管参加循环，以保证产生的晶体充足利用。从浓缩器 E 中低位溢流下来的稀盐浆进入到脱气罐 EG2中，再被抽入到冷凝器 BK 中，在冷酸浴被加热到 38℃流回混淆槽。 硫酸对水有很强的吸附性， 从结晶机 K1 和 K2 中的水汽进入冷凝 器 SK2中，结晶机 K3 和 K4 中的水汽进入冷凝器 SK1中，两套系统的 水汽都