竖向钢筋电渣压力焊接工法特点.docx

页脚 页脚 竖向钢筋电渣压力焊接工法 （TLEJGF-93-39） 一、 前言 随着我国经济建设与建筑技术的迅速发展，现浇钢筋混凝土结构日益增多， 尤其在高层建筑中，钢筋的直径大，用量多，现场施工中钢筋的竖向连接技 术已成为工程单位普遍重视的问题。我局从1983年开始在一些工程中釆用 竖向钢筋电渣压力焊接工艺（这项工艺通过了局级鉴定并获得局科技进步 奖），后来，随着焊接机具的不断改进以及大量工程实践经验的积累，焊接 工艺得以进一步发展和提高，形成了本工法。 二、 工法特点 提高焊接质量，加快工程进度，改善劳动环境，降低工人的劳动强度，社 会效益显著。 本工法焊接的轧后余热处理钢筋（国产新m级钢筋），焊后不会发生减强效 应，扩大了电渣压力焊接工艺的应用围。 与绑扎和电弧焊相比，采用本工法可改善被焊钢筋的受力状况，提高混凝 土的灌筑质量，节约大量钢筋和电焊条，综合经济效益显著。 与气压焊工艺相比，采用本工法钢筋端面不需进行特殊处理，简化了操作 工艺。 三、适用围 本工法适用于现浇钢筋混凝土建筑物或构筑物中（包括桥墩、水坝等）直径W 40mm的I —DI级、新m级竖向或斜向（倾斜度在4 : 1围）钢筋的连接。 下悔）R 土—— 》霁） 图1竖向钢筋电渣压力焊原理 本工法要求电源电压为380V ＞低于5%时不宜施焊。 雨、雪夭气如无有效的遮蔽设施，不得采用本工法施工。 四?基本原理利用被焊钢筋之间通电后产生的电孤热熔化周围的焊剂而获得2000°C以上 的高温渣池，将钢筋端头均匀熔化，再施加适当的挤压力形成牢固的接头（见 图1）。 五、焊接工艺 （一） 工艺流程 钢筋端部清理一安装焊接机头一装卡钢筋-放置铁丝球-安装焊剂盒一装 填焊剂一接通电源、引弧、电弧、电渣-断电挤压一回收剩余焊剂-拆除焊 接机头一敲去渣壳一质量检査。 （二） 工艺过程（见图2） 图2竖向钢筋电渣压力爆工艺过程 （三）焊接参数（见表1） 哀】焊接参数 钢筋直径 /mm 辉接电诡 /A 郷接电压/V 焊接通电时间 电弘过程 电渣过程 电孤过程 电渔过程 16 200—250 40—45 22—27 14 4 18 250—300 40—45 22—27 15 5 20 300—350 40—45 22—27 17 5 22 350—400 40—45 22—27 18 6 25 400—450 40—45 22—27 21 6 28 500—550 40—45 22—27 24 6 32 600—650 40—45 22—27 27 7 36 700—750 40—45 22—27 30 8 40 850—900 40—45 22—27 33 9 注,】.若籥居当績悦鎌接N何.虹长值成増加在电孤过程中. 2.不同直敬梱妨对検时.按小蝸筋选择少政.封间匯悦10%. （四）操作方法 焊前要对焊接机具进行检查调试，搭设好脚手架。 钢筋可采用剪切机或无齿锯下料，下料时要预留焊接损耗量30mm左右。 焊前钢筋端部要用钢丝刷清理干净。 装卡钢筋。先将焊接机头的下钳口卡在柱或墙伸出的钢筋上，然后将待焊 钢筋卡入上钳口中，调整微调螺丝使上下钢筋在同一轴线上。在上下钢筋之 间放置引弧用的铁丝球，并使其与两钢筋端面紧密接触。 安装好焊剂盒，用石棉布将缝隙堵严，然后灌満焊剤。 按要求接好电源线，并仔细检查，无误后接通电源，引燃电弧，操纵手柄? 调整钢筋间距，控制焊接电压在40-45V，使电弧稳定燃烧，焊剂熔化形成 渣池。达到规定时间后，操纵手柄缓慢稳定地下送上钢筋进入渣池，此时应 控制焊接电压在25V左右，电渣热使钢筋熔化。下送钢筋不能过快或过慢? 以免电源短路或断路。钢筋端头均匀熔化达一定量后（可通过上钳口的行程 掌握），立即快速下送钢筋进行挤压，将熔化金属和溶渣从钢筋接合面中挤 出，同时切断电源。挤压力无需很大，靠上钢筋自重即可。挤压延时几秒钟 松开手柄。 如采用自动焊接机头，则电弧过程、电渣过程、挤压过程可自动控制。 焊接完成保温15-20s后，方可打开焊剂盒回收焊剂。在气温0°C以下焊 接时，保温时间需适当延长。 在蕊个焊接过程中，上钢筋必须有辅助工扶正扶稳，不得晃动和互相碰撞。 （五） 操作要点 引弧过程力求可靠，电弧过程延时充分，电渣过程短而稳定，挤压过程快速 果断。 （六） 在焊接轧后余热处理钢筋时，为避免热影响区过大而出现焊后减强效 应，除掌握上述操作方法和要点外，还需注意以下事项： 电源电压不得低于370V。 焊接电流比表1中同直径钢筋提高一级，时间缩短10%。 电渣过程的时间应严格控制。 挤压时，除利用上钢筋自重外，还应増加0. 3-0. 5MPa挤压力。 （七） 焊接大直径（36mm以上）钢筋注意事项： 钢筋下料时，应使端面尽量平整。 焊接过程中，电源电压应保持稳