六跨预应力混凝土框架设计与施工范本.docVIP

六跨预应力混凝土框架设计与施工 蛇口开发科技公司电脑磁头厂是深圳市重点工程,采用大柱网预应力结构,主梁为6跨曲线配筋,连系梁和次梁为3或4跨曲线配筋,为跨数较多的主次梁框架结构. 厂房每层建筑面积约为10000米2,共3层,总建筑面积为30021 米2.平面柱网为12米×15米,主梁跨度12米,连系梁和次梁跨度为15米.厂房的两条分隔缝,将平面分为4个区段:AA—AC区段、AB—AD区段、AE区段和AF区段(图4-7-1).沿竖向分隔缝旁有后浇带. 预应力结构设计 主梁曲线方程 主梁、次梁、连系梁均按部分预应力结构设计.预应力筋为抛物线,主梁曲线方程见图4-7-2. AB段方程:y=－0.153x2/1.82+0.64 BC段方程:y=0.357(6一x)2/4.22+0.130 断面与配筋: 主梁跨度为12米,高为800米米,高跨比H/L=1/15.连系梁与次梁跨度为15米,高为750米米,高跨比H/L=1/20,断面与配筋见图4-7-3. 断面计算 钢绞线采用强度1860N/米米2的Φj15低松弛钢绞线,属我国高强度级别的钢材.该工程由于6跨曲线配筋,摩擦应力损失大,故采用低松弛、高强度钢绞线十分有利. 主梁和连系梁的张拉控制应力σcon=0.75×1860=1395N/米 米2.次梁σcon=0.7×1860=1302N/米 米2.混凝土强度为C40.梁的断面按部分预应力计算,主梁、连系梁与次梁强度、抗裂安全度和裂缝宽度均满足设计要求. 锚具 AE和AF区段主梁预应力筋靠近分隔缝处为固定端锚具,其余均为张拉端锚具.张拉端为Q米15一6锚具,固定端为挤压套筒锚具. 预应力施工 穿束 该工程跨数多(3~6跨)、预应力筋长(46~75米),又系曲线配筋,总弯曲角度为93.5°~234°,如何将6根Φj15钢绞线穿入孔道,成为预应力张拉的关键问题.对穿束的方法作了 多次试验后,选定整束穿入法.先用人工穿入1根钢绞线,作为引线,通过联接器将这根钢绞线和1束钢绞线连接起来,用1t慢速卷扬机作动力,牵引1根钢绞线,从而将整束钢绞线带入波纹管中,穿入75米钢绞线需时间lh. 锚具 1、张拉端锚具 使用了 国内强度等级最高(1860N/米 米2)的钢绞线,且张拉控制应力也较高(0.75×1860=1305N/米 米2),故对锚具要求很高.工程使用由中国建筑科学研究院研制的Q米l5一6型锚固体系,工作锚与工具锚性能良好,未发生滑丝或断丝现象. 2、固定端锚具沿两段交接的后浇段无法安放千斤顶,此处改为固定端锚具,即挤压套筒锚具.挤压后套筒约长7厘米,挤压器挤压力约400kN,使用挤压模时须注意模具要干净,表面经常涂石蜡黄油.将挤压套筒锚具预先浇灌在混凝土中,待达到强度后,从另一端张拉,并用Q米锚具锚固. 张拉 张拉千斤顶为柳州建筑机械总厂生产的YCW一150型千斤顶,除AE和AF段主梁为一端张拉外,其余均用2台千斤顶沿两端同时张拉.使用工具锚时夹片表面应涂石蜡和黄油,否则夹片不易退出.张拉时不需顶锚,以限位板代替顶压器,可以控制夹片内缩值. 孔道灌浆 从喇叭形铸铁垫板的灌浆孔灌浆.波纹管为多次弯曲,沿每个波峰处留有泌水排气管,但此管与波纹管相交处如处理不好,容易在浇灌混凝土时漏浆,甚至将波纹管堵塞.为避免此现象,沿泌水排气管和波纹管相交处先不把波纹管打通,待张拉后灌浆前将该处波纹管打洞,以便排水、排气,这个办法简单可靠(图4-7-4). 孔道摩擦损失测定 该工程主梁预应力筋为6跨连续曲线配筋,虽两端张拉,摩擦损失仍很大,为弄清摩擦损失值,张拉时用传感器作了 实际测定.对75米长预应力筋共测定10束,实测结果表明:实测孔道摩擦系数μ=0.302,比计算值0.25稍大. 结语 预应力和非预应力框架的比较见表4-7-1. 从表中可见,预应力结构与非预应力结构比较,在主体结构上节省混凝土2876米3、钢材529.16t,造价降低32.42万元,取得较好的经济效益和明显的社会效益. 该工程采用预应力技术,这种6跨连续框架在国内尚属首次应用,大柱网增加了 厂房有效使用面积. 预应力框架和非预应力框架相比,经济效益显著,混凝土与用钢量各降低20%和30%,造价降低2.1%. 多跨连续曲线配筋采用低松弛高强度钢绞线是必要的,可使摩擦损失相对减少,同时节约大量钢材. 主梁高跨比为1/15,次梁和连系梁为l/20,从而使结构的高度降低,节约了 围护结构及空调能源. 工程主体结构为3层,共3万米2,工期很短,仅两个半月.实践证明6跨曲线穿束方法是可行的. 附件： 工程施工现场应急预案及安全保证措施 一、编制原则 1、以人为本,安全第一原则。把保障人民群众生命财产安全,最大限度地预防和减少突发事件所造成的损失作为首要任务。 2、统一领导,分级负责原则